TX800 ve DX7 inkjet yazıcılar arasındaki farklar

Epson TX800 ve DX7 baskı kafatları ikisi de mikro-elektro-mekanik inkjet teknolojisini kullanır. Mürekkep odasında piezoelektrik seramikler aracılığıyla hacim değişikliği oluşturarak mürekkep damlacıklarının püskürtülmesini sağlar. Nozul yapısı, sürme yöntemi, mürekkep damlacığı kontrol kabiliyeti, püskürtme stabilitesi ve kullanım alanları açısından ikisi arasında önemli farklılıklar vardır.
I. Püskürtücü Çalışma Prensibi
Her iki tip nozul da mikro-elektro-mekanik prensibe dayanmaktadır. Nozulun iç kısmı, piezoelektrik elemanlardan, nozul plakalarından, mürekkep odalarından ve akış kanallarından oluşur. Sürüş sinyali piezoelektrik seramik levhaya uygulandıktan sonra piezoelektrik malzeme şekil değiştirir ve mürekkep odasının içindeki hacimde bir değişim meydana gelir. Hacmin azalması pozitif basınç oluşturur ve mürekkep damlalarının nozuldan dışarı atılmasına neden olur; sürüş dalgası geri yüklendiğinde, mürekkep odası negatif basınç oluşturarak mürekkep besleme sisteminden mürekkebi yeniden doldurur. Değişken mürekkep damlası teknolojisi, sürüş dalgasının genliğini ve süresini değiştirerek farklı hacimlerde mürekkep damlaları elde eder ve böylece daha yüksek gri tonlama kontrol yeteneği kazandırır.
Her iki türün aynı prensibe sahip olmasına rağmen, sürüş parametrelerinin aralığı, memelerin üretim hassasiyeti, püskürtme doğrusallığı ve mürekkep uyumluluğu açısından farklılıklar vardır ve bu da doğrudan nihai çıktı kalitesini ve stabilitesini etkiler.
II. Püskürtme Başlığı Yapısındaki ve Püskürtme Performansındaki Farklılıklar
1. Memelerin Sayısı ve Dizilimi
TX800

Sekiz kanallı yapı.
Her kanalda 180 adet meme bulunur.
Memelerin yoğunluğu normalize edilmiştir ve orta çözünürlüklü çıktılar için uygundur.
DX7

Sekiz kanallı yapı.
Her kanalda 180 adet meme bulunur.
Memelerin işleme hassasiyeti ve hizalama tutarlılığı TX800'a göre daha yüksektir ve konum stabilitesi daha iyidir.
2. Damla Kontrol Kabiliyeti
TX800

Değişken mürekkep damlası aralığı tipik olarak 3,5 pl ile 21 pl arasındadır.
Gri ton kontrol yeteneği ticari kullanım seviyesindedir.
DX7

En küçük mürekkep damlası yaklaşık 3,5 pl düzeyinde tutulabilir ancak mürekkep damlası hacim kontrolü daha kararlıdır.
Çok seviyeli gri tonlu doğrusal teknoloji, TX800'ün ötesindedir ve yüksek hassasiyetli görüntü çıktısı için uygundur.
3. Malzemeler ve Çözücülere Direnç
TX800

Esas olarak sulu ve hafif çözücü sistemlerine uygundur.
Aşındırıcı mürekkebe karşı toleransı sınırlıdır.
DX7

Malzeme uyumluluğu, TX800'ünkinden daha güçlüdür.
Hafif çözücüler, kısmen çevre dostu çözücüler ve özel mürekkep sistemleri için daha uygundur.
4. Püskürtme Kararlılığı ve Ömür
TX800

Tasarım, püskürtücü başlık olarak ticari kullanımı hedef alır.
Çalışma süresi nispeten kısadır ve kullanım ortamına duyarlıdır.
DX7

Endüstriyel sınıf nozul tasarımı.
Uzun süre yüksek hızda kararlı bir şekilde çalışır ve püskürtme sıklığı ile iniş noktası açısından güçlü tutarlılığı korur.
III. Uygulama Senaryosu Farkları
1. TX80'in Uygulama Senaryoları
Su bazlı fotoğraf baskı ekipmanı
Zayıf çözücü reklam makinesi
UV masaüstü yazıcı (bazı modeller için)
Kumaş ve kağıt baskı
Maliyet duyarlı ekipman
Özellikle orta düzeyde üretim talepleri olan, uygun çözünürlük gereksinimleri bulunan ve nozulların maliyetine duyarlı olan baskı sistemlerinde kullanılır.
dX7'nin Uygulama Senaryoları
Düşük çözücü içeren fotoğraf baskısı
Ticari reklam çıktı ekipmanları
Yüksek hassasiyetli görüntü baskı ekipmanları
Uzun süreli sürekli üretim yapan endüstriyel ekipmanlar
Stabil gri tonlamaya ve yüksek damla konum doğruluğuna ihtiyaç duyulan üretim ortamları
DX7, üretim stabilitesi, baskı doğruluğu ve nozul ömrü açısından sıkı gereksinimlerin olduğu uygulamalar için daha uygundur.
IV. Pozisyon Farklılıklarının Özeti

Hem TX800 hem de DX7 mikro-basınçlı mürekkep püskürtme prensibini benimser. Ancak DX7, nozul işleme doğruluğu, değişken mürekkep damlası doğrusallığı, kararlılık, malzeme uyumluluğu ve endüstriyel sürekli çalışma kapasitesi açısından TX800'ü önemli ölçüde geride bırakır. TX800, maliyet duyarlı ve orta baskı hacimli uygulamalar için daha uygundur; buna karşılık DX7, daha yüksek hassasiyet ve kararlılık gerektiren ticari seviye ve endüstriyel seviye baskı ekipmanları için uygundur.