엡손 TX800과 DX7 프린트헤드는 모두 마이크로 전자기계식 잉크젯 기술을 사용합니다. 이들은 압전 세라믹을 통해 잉크 실내에서 체적 변화를 발생시켜 잉크 방울을 분사합니다. 노즐 구조, 구동 방식, 잉크 방울 제어 능력, 분사 안정성 및 응용 분야 측면에서 두 제품 간에는 상당한 차이가 있습니다.
I. 스프레이 장치의 작동 원리
두 가지 유형의 노즐은 모두 마이크로 전자기계 원리에 기반하고 있습니다. 노즐 내부는 압전 소자, 노즐 플레이트, 잉크 챔버 및 유로로 구성되어 있습니다. 구동 신호가 압전 세라믹 시트에 가해지면 압전 물질이 변형되면서 잉크 챔버 내부의 부피 변화를 일으킵니다. 부피가 감소하면 양의 압력이 발생하여 잉크 방울이 노즐에서 분사되고, 구동 파형이 복원될 때 잉크 챔버 내에서 음의 압력이 발생하며 잉크 공급 시스템으로부터 잉크를 재충전합니다. 가변 잉크 드롭 기술은 구동 파형의 진폭과 지속 시간을 조절하여 다양한 크기의 잉크 드롭을 생성함으로써 더 높은 그레이스케일 제어 능력을 실현합니다.
두 제품은 원리는 동일하지만 주행 파라미터 범위, 노즐 제조 정밀도, 분사 직선성 및 잉크 호환성 측면에서 차이가 있으며, 이는 최종 출력 품질과 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다.
II. 스프레이 헤드 구조 및 스프레이 성능의 차이
1. 노즐의 수와 배열
TX800
8채널 구조입니다.
각 채널당 180개의 노즐이 있습니다.
노즐 밀도가 정규화되어 중해상도 출력에 적합합니다.
DX7
8채널 구조입니다.
각 채널당 180개의 노즐이 있습니다.
노즐의 가공 정밀도와 정렬 일관성은 TX800보다 높으며 위치 안정성도 우수합니다.
2. 액적 제어 능력
TX800
가변 잉크 드롭 크기는 일반적으로 3.5pl에서 21pl 사이입니다.
명암 조절 기능은 상업용 수준이다.
DX7
최소 잉크 방울 크기를 약 3.5pl 정도로 유지할 수 있으며, 잉크 방울 용량 제어가 더욱 안정적이다.
다단계 그레이스케일 선형 기술이 TX800보다 우수하여 고정밀 이미지 출력에 적합하다.
3. 재료 및 용제 저항성
TX800
주로 수용성 및 약한 용매 시스템에 적용 가능하다.
부식성 잉크에 대한 내구성은 제한적이다.
DX7
재료 호환성은 TX800보다 강하다.
약한 용매, 일부 친환경 용매 및 전용 잉크 시스템에 더욱 적합하다.
4. 분사 안정성 및 수명
TX800
상업용으로 노즐 헤드를 대상으로 설계되었다.
작동 시간이 비교적 짧으며 사용 환경에 민감합니다.
DX7
산업용 노즐 설계.
장시간 고속으로 안정적으로 작동하며, 분사 주기와 착지 지점 모두에서 강한 일관성을 유지합니다.
III. 적용 시나리오 차이
1. TX80의 적용 시나리오
수성 사진 인쇄 장비
약용제 광고 인쇄기
UV 데스크탑 프린터(일부 모델 한정)
직물 및 종이 인쇄
비용에 민감한 장비
주로 중간 수준의 생산 요구와 적절한 해상도 요구 사항을 가지며 노즐 비용에 민감한 인쇄 시스템에 사용됩니다.
2. DX7의 적용 시나리오
저용매 포토 인쇄
상업용 광고 출력 장비
고정밀 이미지 인쇄 장비
장기간 연속 생산형 산업 장비
안정적인 그레이스케일과 높은 드롭포인트 정확도가 요구되는 생산 환경
DX7은 생산 안정성, 인쇄 정밀도 및 노즐 수명에 엄격한 요구 조건이 있는 응용 분야에 더 적합합니다.
IV. 위치 차이 요약

TX800과 DX7 모두 마이크로 가압 잉크젯 원리를 채택하고 있습니다. 그러나 DX7은 노즐 가공 정밀도, 가변 잉크 드롭의 선형성, 안정성, 재료 호환성 및 산업용 연속 작동 능력 측면에서 TX800을 크게 상회합니다. TX800은 비용에 민감하고 중간 수준의 인쇄량이 필요한 환경에 더 적합한 반면, DX7은 높은 정밀도와 안정성이 요구되는 상업용 및 산업용 인쇄 장비에 적합합니다.

EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
ET
HU
TH
TR
FA
GA
BE
AZ
KA
LA
UZ