卓上型レーザ溶接機とハンドヘルド型レーザ溶接機の技術的違い

レーザ溶接装置は、操作方法および構造形式によって、主に2つのタイプに分類される：卓上型レーザ溶接機とハンドヘルド型レーザ溶接機である。この2種類の装置は、構造設計、溶接制御方法、プロセス安定性、および適用される産業シーンにおいて、顕著な技術的差異を示している。以下では、Jiangpin Techの関連製品も参照しつつ、工学的観点から分析を行う。

1. 構造および設置方法の違い

デスクトップ型レーザ溶接機は、固定フレームと溶接プラットフォーム構造を採用しており、一般的にはレーザ光源、光学モジュール、治具、駆動システム、冷却システムを含みます。被加工物はプラットフォームに固定され、治具またはツーリングによって位置決め精度が確保されます。デスクトップ構造は高い剛性と安定性を提供し、反復的な工程シナリオに適しています。

ハンドヘルド型レーザ溶接機は、ファイバー伝送方式のレーザ光源と、オペレーターが溶接ガンを手に持って行う溶接方式を採用しています。大型の作業台を必要とせず、複雑な設置も不要で、現場ですぐに使用できます。ファイバー伝送により空間的な柔軟性が得られ、システム全体としてより高い機動性を有しています。

Jiangpin Techのデスクトップ溶接システムは、小型精密部品の溶接用に、一体型プラットフォームと精密フィクスチャ、およびオプションのガルバノメータモジュールを採用しています。ハンドヘルド溶接システムは、軽量な溶接ガン、柔軟なファイバー、および移動可能なキャビネット構造を使用しており、建設現場、工場のワークショップ、金属加工環境に適しています。

2. 溶接プロセスの安定性における違い

デスクトップ溶接のプロセス安定性は主に固定された光学系と固定されたワーク位置決めによって得られ、溶接点の位置が一貫し、溶接ビードのサイズが均一で、熱入力も安定します。その繰り返し溶接性能はハンドヘルド装置よりも優れており、ステンレス鋼製ハウジング、小型ハードウェア部品、密閉シールなどのバッチ生産や精密溶接作業に適しています。

ハンドヘルド溶接は手動操作に影響されるため、溶接軌道、速度、フィラー材の供給は作業者の技術に依存します。デスクトップシステムのような工程の一貫性を確保するのはより難しくなりますが、高精度が要求されない板の接合や手直し、修理作業には適しています。金属薄板への応用では、ハンドヘルド溶接は高速性、研磨作業の削減、および作業場所の制限がないという利点があります。

江品科技（ジャンピンテック）のデスクトップ溶接システムは精密産業向けであるのに対し、ハンドヘルドシステムは金属薄板加工、手すり製造、ステンレス製キャビネット、アルミニウム修理などの用途をターゲットとしています。

3. 制御システムと動作方式の違い

デスクトップ型レーザー溶接機はCNC工作台またはガルバノスキャニングモジュールを統合している場合があります。溶接パスはプログラミング可能で、繰り返し可能な軌道制御と一定の溶接寸法を実現できます。一部のシステムには、微細な溶接継ぎ目やシーリング用途向けにCCD視覚位置決め機能が備わっている場合もあります。

ハンドヘルドレーザ溶接機にはCNCモーションシステムは含まれておらず、溶接パスはオペレーターが手動で制御します。継ぎ目品質を向上させるため、ハンドヘルド溶接ガンには一般的に振動ヘッドが備わっており、振動周波数と幅の調整が可能で、ギャップ補償や溶接成形の最適化を実現できます。

江品科技（ジャンピンテック）のデスクトップ溶接装置は、ビジュアル位置決めおよび軌道制御をサポートしており、一方でハンドヘルドシステムは、デジタルパラメータ設定および振動モード切替機能を備え、直感的な薄板金属作業を可能にしています。

4. レーザ出力モードと材料適合性の違い

デスクトップ溶接装置は、パルスまたは連続レーザ光源のいずれかで構成可能です。パルスレーザは、厳密な熱入力制御が必要な微細溶接点や小型部品に適しています。連続レーザは、深溶け込み溶接または厚手の材料に適しています。対応材料には、家電製品のハードウェア、センサー、医療機器、精密計測器部品が含まれます。

ハンドヘルド溶接装置は、通常、連続ファイバーレーザーを使用して溶接効率と機動性のバランスを実現しています。振動溶接により広い溶接継手範囲をカバーでき、ステンレス鋼、炭素鋼およびアルミニウム板の接合・修復に適しています。

匠品科技（ジャンピンテック）のデスクトップ溶接装置は、構造用および電子機器用ハードウェアの両方の用途に対応するため、パルスレーザーまたは連続レーザーを装備できます。また、同社のハンドヘルド溶接システムは、薄板金属および現場作業での溶接タスクに連続レーザーを使用しています。

5. 加工要件および適用される産業の違い

デスクトップ溶接はより高い前処理を要求し、良好なエッジ仕上げ、最小限の隙間、正確な位置決めが含まれます。安定した量産が必要とされる家電製品、精密機器、自動車部品、医療機器などの産業に適しています。

ハンドヘルド溶接は、より柔軟な前処理要件を持ち、溶接ギャップや位置決めのずれは、振動溶接またはフィラー線を用いて補償できます。適用される業界には、板金加工、金属製ドア・窓製造、ハードウェア製品、キッチン用ステンレス鋼機器、および設備工事などがあります。

江品科技（ジャンピン・テック）は、この二種類の装置を用いて精密製造工場と板金加工の両方のシナリオに対応し、差別化された製品ラインナップを形成しています。

6. 作業者スキル要件の違い

デスクトップ溶接は、一般的に装置のプログラミングや治具操作に精通した作業者を必要とします。作業ステーションは固定されており、習得までの期間が長くなります。

ハンドヘルド溶接は習得期間が短く、現場の技術者に適しています。パラメータ調整はシンプルで、主に移動速度と継ぎ目観察に集中します。

ソフトウェア設計において、江品科技はデスクトップシステム向けにパラメータ化および自動化されたソリューションを採用しているのに対し、ハンドヘルドシステムは事前設定されたパラメータと高速プロセス呼び出しを採用しています。

デスクトップ型レーザ溶接機は、高精度・高一貫性が求められる量産用途に適しています。一方、ハンドヘルド型レーザ溶接機は、柔軟な操作や現場での加工、構造物の溶接作業に適しています。江品科技はデスクトップ型およびハンドヘルド型の両方の溶接製品を開発することで、精密電子部品から板金加工まで幅広いアプリケーションに対応し、多様な顧客ニーズを満たす製品体系を構築しています。