La fonction de la double lumière rouge

I. Principe de la double lumière rouge
Le système à double lumière rouge du marquage laser se compose de deux ensembles de feux indicateurs et adopte généralement une conception de trajet optique coaxial ou quasi-coaxial. Les doubles lumières rouges sont superposées au trajet lumineux principal du laser à l'aide d'un combinateur de faisceau optique, garantissant que les feux indicateurs se trouvent à la même position que le point focal du laser. Le système utilise les points d'intersection formés par les deux lumières rouges sur la surface de la pièce à usiner pour obtenir un retour sur la position focale grâce à l'état de minimisation des points d'intersection.
Lorsque la tête de traitement se déplace ou ajuste la hauteur de l'axe Z, la distance entre les deux intersections de faisceaux rouges change. L'opérateur détermine si la position de focalisation se trouve sur le plan focal optimal en fonction de l'espacement des intersections. Lorsque les intersections coïncident ou atteignent l'espacement prédéfini, cela indique que la distance focale répond aux exigences du procédé. Cette méthode repose sur la coaxialité du trajet optique, la performance de la collimation du faisceau témoin et les paramètres d'étalonnage de la distance focale, et convient aux opérations de focalisation rapide et de positionnement précis.
II. Avantages de l'application à double faisceau rouge
1. Haute efficacité dans le positionnement du point focal
Les deux faisceaux rouges peuvent assurer un positionnement assisté en temps réel du point focal, sans dépendre de l'ablation ou de la vérification par gravure du matériau. Il convient aux tâches de traitement nécessitant des changements fréquents de hauteur, comme le passage entre des pièces de différentes épaisseurs ou le travail sur plusieurs plans.
2. Précision de positionnement stable
Grâce à la coaxialité optique entre les deux faisceaux rouges et le faisceau principal, l'erreur de distance focale peut être maintenue dans une plage contrôlable. Par rapport au simple faisceau rouge, la détermination du point focal avec deux faisceaux rouges est plus intuitive, ce qui réduit l'erreur de focalisation causée par une déviation du faisceau.
3. Compatible avec divers types de faisceaux
Le système à double faisceau rouge est compatible avec les trajets optiques des lasers picoseconde, nanoseconde, MOPA à fibre et ultraviolets. En ajustant le groupe de miroirs de collimation du faisceau indicateur, il peut s'adapter à la profondeur de champ de différentes lentilles Fθ selon leurs distances focales.
4. Grande adaptabilité aux pièces courbes
Sur des pièces courbes ou en gradins, la double lumière rouge peut fournir une détermination de position par points multiples, permettant aux opérateurs d'identifier rapidement les zones où le point focal change. Elle peut être utilisée pour le débogage de procédés de marquage courbe, de marquage d'aires en creux et de marquage sur plusieurs plans.
5. Réduction des défauts de marquage causés par des erreurs de distance focale
Une distance focale précise permet de réduire les variations de densité d'énergie, évitant ainsi des problèmes de traitement tels qu'une combustion excessive, un marquage flou ou une largeur de ligne anormale dus à des écarts de distance focale, et améliore la régularité du marquage.
6. Adapté comme signal auxiliaire visuel automatisé
La double lumière rouge peut servir d'aide au positionnement visuel, étant utilisée dans des équipements automatisés pour identifier la position des pièces, indiquer la limite de la zone de marquage et fournir une assistance algorithmique au module de mise au point automatique sur l'axe Z.
III. Scénarios d'application
Le système à double lumière rouge s'applique aux domaines d'application suivants des machines de marquage laser :
2. Gravure sur surface métallique et marquage QR code
3. Traitement superficiel de matériaux tels que les plastiques et les céramiques
4. Marquage en série de structures à hauteurs multiples
5. Assistance au positionnement pour les dispositifs de serrage automatisés
6. Étalonnage de la longueur focale de petits composants de précision