¿Qué es la soldadura con luz roja y azul?

La soldadura compuesta de luz roja y azul es una tecnología de proceso que aplica simultáneamente láser infrarrojo y láser azul en la zona de soldadura. Esta tecnología mejora la tasa de absorción para materiales altamente reflectantes mediante la energía complementaria de los dos láseres de diferentes longitudes de onda, mejorando así la estabilidad de la soldadura y la calidad del acabado. Se aplica principalmente en el proceso de producción de soldadura de cobre y sus aleaciones.
I. Las funciones de la luz roja y la luz azul
Luz infrarroja
La luz infrarroja tiene una gran capacidad de penetración y es adecuada para soldadura de fusión profunda. En el caso de materiales de cobre, al utilizar únicamente láser infrarrojo, surgen problemas como alta reflectividad y baja eficiencia de acoplamiento de energía, lo que puede provocar fácilmente piscinas fundidas inestables.
Luz azul (banda de 450 nm)
La longitud de onda de la luz azul es más corta. Los materiales de cobre tienen una alta tasa de absorción en esta banda, lo que permite formar rápidamente una piscina fundida estable, mejorar el efecto inicial de acoplamiento de energía y reducir el riesgo de reflexión.
El núcleo de la soldadura compuesta de luz roja y azul radica en emitir simultáneamente dos tipos de láser. La luz azul se encarga de mejorar la absorción del material y la estabilidad de la piscina fundida, mientras que la luz infrarroja proporciona principalmente la profundidad de penetración y la entrada de energía.
II. El principio del proceso de soldadura compuesta de luz roja y azul
La soldadura compuesta de luz roja-azul adopta una estructura de múltiples trayectorias, permitiendo que el láser infrarrojo y el láser azul se superpongan y enfoquen en la superficie del material de cobre. La luz azul aumenta el coeficiente de absorción de la superficie de cobre, facilitando la formación rápida y la estabilidad del baño fundido. La luz infrarroja introduce continuamente energía en profundidad, haciendo que la sección transversal de la soldadura sea más profunda y uniforme.
El efecto colaborativo de los dos haces puede reducir salpicaduras, disminuir porosidad y mejorar la calidad de la soldadura.
III. Ventajas en la soldadura de materiales de cobre
Mejorar la tasa de absorción
La luz azul mejora la absorción del material de cobre por el láser, concentrando la energía de soldadura y reduciendo las pérdidas ópticas causadas por la reflexión del láser.
Reducir las salpicaduras en la soldadura
Después de que la luz azul estabiliza el baño fundido, el proceso de fusión profunda mediante la luz infrarroja se vuelve más estable, lo que puede reducir el fenómeno de salpicaduras comúnmente observado en materiales altamente reflectantes.
Mejorar la calidad del acabado
La combinación de luz roja y azul puede prevenir eficazmente los poros, aumentar la densidad de la soldadura y hacer que la superficie de la soldadura sea más suave.
Mejorar la eficiencia de soldadura
Debido a la mejora en la eficiencia de acoplamiento de energía, se puede aumentar la velocidad de soldadura y la estabilidad del proceso de soldadura es mayor, lo que la hace adecuada para la producción en masa.
Adecuado para diversas aplicaciones de productos de cobre
Incluyendo requisitos de soldadura para láminas de cobre, láminas delgadas de cobre, alambres de cobre, electrodos de cobre, barras colectoras de cobre y terminales de cobre de baterías de potencia.
IV. Dominios típicos de aplicación
Soldadura de componentes de cobre para baterías de nueva energía
Soldadura de alambre de cobre del motor a terminales de cobre
Soldadura de material de cobre para conectores
Soldadura de disipadores de calor de cobre y componentes estructurales de láminas de cobre
Soldadura de piezas de precisión de cobre para productos electrónicos
V. Características del equipo
El equipo de soldadura compuesta con luz roja-azul suele adoptar una estructura de acoplamiento de doble fuente luminosa o múltiples fuentes luminosas, con control independiente de potencia, monitoreo en tiempo real del estado de la piscina fundida y características de salida altamente estables. El equipo admite múltiples modos de soldadura, como soldadura continua, soldadura por oscilación de espejo y soldadura oscilante, y puede satisfacer los requisitos de diferentes espesores de material de cobre y diseños estructurales.