Разликите между лазерни маркиращи машини и процеси за струйно и ситовидно отпечатване

В областта на индустриалното маркиране лазерното маркиране, струйното печатане и ситовидното отпечатване са три често използвани технологии за маркиране. Тези процеси се различават значително по отношение на принципите на работа, методите на маркиране, приложимите материали, издръжливостта и експлоатационните разходи. Изборът на подходящ метод за маркиране допринася за подобряване на качеството на продукта и производствената ефективност.

1. Разлики в принципите на работа
Лазерна маркираща машина

Лазерната маркираща машина използва лъч от лазер с висока плътност на енергия, който действа върху повърхността на материала. Чрез фототоплинни или фотоефекти материалът променя цвета си, поддава се на микро-гравиране, стопяване или изпарение, като по този начин се образуват постоянни маркировки. Процесът на маркиране е безконтактен и не изисква разходни материали.

Процес на струйно печатане

Струйното печатане формира знаци или модели чрез изпръскване на течна мастило върху повърхността на продукта чрез дюзи. Качеството на маркирането зависи от свойствата на мастилото, състоянието на печатащата глава и адхезията към повърхността.

Процес на ситовидно печатане

Ситовидното печатане прехвърля мастило върху повърхността на детайла чрез мрежеста шаблонна матрица чрез механично налягане. Подходящо е за печатане на големи площи и повтарящи се модели. Резултатът от маркирането силно зависи от точността на мрежата, вискозитета на мастилото и ръчната работа.

2. Сравнение на устойчивостта на маркирането

Лазерното маркиране създава структурни промени в самия материал. Маркировките проявяват висока устойчивост към износване, корозия и високи температури, което ги прави подходящи за дългосрочна проследимост и приложения с висока надеждност.

Струйното печатане и тампонното печатане са методи за маркиране чрез повърхностно залепване. Техната устойчивост към абразия и химически въздействия е относително ограничена, а при високи температури, триене или химическа среда може да се наблюдава избледняване или отлепяне.

3. Обхват на приложими материали

Лазерното маркиране е подходящо за широк спектър от материали, включително метали, неръждаема стомана, алуминиеви сплави, пластмаси, керамика, стъкло и гума. Стабилната обработка може да се постигне чрез избор на подходяща лазерна дължина на вълната и нива на мощност за различните материали.

Струйното печатане и ситопечатането изискват по-високо качество на повърхността, като обикновено се нуждаят от равни, чисти повърхности с достатъчна адхезия. Техната приспособимост към силно отразяващи метали, грапави повърхности или материали за високи температури е ограничена.

4. Точност и последователност при обработката

Лазерното маркиране се управлява цифрово, като знаците и графичните елементи се генерират директно от софтуера. То осигурява висока повтаряемост и контролируема ширина на линиите, което го прави подходящо за QR кодове, микротекст и високоточни маркировки.

Струйното печатане е подложено на запушване на дюзи и разливане на мастило, което води до намалена последователност при фини знаци и QR кодове с висока плътност.
Точността при ситопечатането зависи от качеството на изработване на ситото и операционната стабилност, което го прави подходящо за прости модели, а не за високорезолюционни маркировки.

5. Ефективност на производството и степен на автоматизация

Машините за лазерно маркиране могат да бъдат интегрирани в автоматизирани производствени линии, което позволява непрекъсната, високоскоростна и необслужвана работа. Промяната на параметрите се извършва чрез софтуерни настройки.

Струйното оборудване е подходящо за високоскоростни транспортни ленти, но изисква честа поддръжка на печатащите глави и попълване на разходните материали.
Ширографията е по-подходяща за серийно производство с фиксирани модели, има сравнително ниско ниво на автоматизация и води до по-високи разходи при смяната на ситата.

6. Експлоатационни и поддръжкови разходи

Машините за лазерно маркиране изискват по-голяма първоначална инвестиция; обаче по време на работа не използват мастило или разтворители. Поради дългите интервали между поддръжките общите експлоатационни разходи са сравнително ниски.

Оборудването за струйно и ширографско отпечатване има по-ниски начални разходи, но при дългосрочна употреба изисква постоянна употреба на мастила, разтворители и почистващи средства, което води до по-високи разходи за поддръжка и консумативи.

7. Приложения

Лазерното маркиране се използва широко в електронни компоненти, инструменти от твърди метали, части за автомобили, медицински устройства и високотехнологични производствени индустрии, особено за проследяване на продуктите и идентификация срещу фалшифициране.

Струйното печатане се използва често за номера на партиди и датиране на опаковки, храна и стоки за ежедневно потребление.
Широкото печатане се прилага основно за панели, кутии, табелки и приложения, изискващи графики с голяма площ.

Лазерните маркиращи машини предлагат ясни предимства по отношение на издръжливост, прецизност, последователност и автоматизация на маркирането, което ги прави подходящи за промишлени приложения с високи изисквания към качеството и стабилността на маркирането. Струйното и широкото печатане остават практични по отношение на първоначалната цена и конкретни приложни сценарии, но имат ограничения при висока надеждност и дългосрочна употреба.