Lazer təmizləmə qalıq buraxır mı?

Lazer təmizləmə, pas, yağ, örtük və oksidlərin təmizlənməsini həyata keçirmək üçün səth çirkləndiriciləri ilə yüksək enerji sıxlıqlı lazer şüasının qarşılıqlı təsir etdiyi səth emal prosesidir. Qalıqların qalması, təmizləmə mexanizmindən, material xüsusiyyətlərindən və proses parametrlərinin tənzimlənməsindən asılıdır.

I. Lazer Təmizləmənin Təmizləmə Mexanizmləri
Lazer təmizləmə əsasən istilik ablasiyası, istilik parçalanması və buxarlanma, plazma şoku və fotomechaniki effektlər vasitəsi ilə həyata keçirilir. Çirkləndirici təbəqə çox qısa müddət ərzində lazer enerjisini udur, parçalanma, buxarlanma və ya anidən şokdan ayrılmanı yaşayır, əsas isə udma sürəti fərqləri və ya məhdud istilik yayılması səbəbi ilə ümumiyyətlə reaksiyaya daxil olmur.

II. Qalıqların Yaranmasının Əsas Səbəbləri

1. Çirkləndiricilərin Tamamilə Təmizlənməməsi
Lazer enerjisinin sıxlığı yetərsiz olduqda və ya tarama sürəti çox yüksək olduqda, çirkləndirici təbəqə yalnız yumşaya və ya qismən parçalana bilər və karbonlaşmış qalıqlar və ya nazik qalıq filmi buraxa bilər.

2. Çirkləndiricilərin Piroliz Qalıqları
Orqanik yağlar və örtüklər istiliklə parçalanma zamanı iz karbon qalıqları yarada bilər və toz kimi və ya nazik təbəqə şəklində qala bilər.

3. İkinci Dərəcəli Ekoloji Çöküntülər
Effektiv tüstü çıxarma və filtrasiya sistemləri tətbiq olunmadıqda, buxarlanmış məhsullar soyuma zamanı emal olunan səthə təkrar çökə bilər.

III. Qalıqların Dərəcəsini Təsir Edən Əsas Faktorlar

1. Lazer Növü və Dalğa Uzunluğu
Müxtəlif materiallarda liflər, pulsed lazerlər və ultrabənövşəyi lazerlər müxtəlif udulma xarakteristikalarına malikdir və bu da çıxarma tamlığını birbaşa təsir edir.

2. Proses Parametrləri
Puls enerjisi, tezlik, puls eni, tarama sürəti və üst-üstə düşmə nisbəti daxildir. Parametrlərin düzgün uyğunlaşdırılmaması çirklənmənin qalmasına səbəb ola bilər.

3. Çirkləndiricilərin və əsas materialın xassələri
Örtük qalınlığı, kimyəvi tərkib, həmçinin əsas materialın istilik keçiriciliyi və əks etdiriciliyi təmizləmə effektivliyini təsir edir.

IV. Qalıqları azaltmaq üçün ümumi tədbirlər

1. Enerjinin birləşmə effektivliyini artırmaq üçün lazer parametrlərini optimallaşdırın

2. Bir neçə keçid və ya təbəqəli təmizləmə strategiyalarından istifadə edin

3. Təmizləmə zamanı ikinci dəfə çökmənin qarşısını almaq üçün tüstü aspireasiya, tozudurucu və filtrasiya sistemləri qurun

4. Lazım gələrsə, hava üfleməsi və ya köməkçi təmizləmə prosesləri ilə birləşdirin

Lazer növünün düzgün seçilməsi və proses parametrlərinin doğru tənzimlənməsi şəraitində lazer təmizləmə ümumiyyətlə əsas materialın səthində əhəmiyyətli qalıq buraxmır. Əgər parametrlər uyğun olmasa və ya köməkçi sistemlər kifayət qədər olmasa, iz qalıqları meydana çıxa bilər, lakin prosesin optimallaşdırılması ilə onları effektiv şəkildə nəzarət etmək olar.