Lazerli payvandlash mashinalarining cheklovlari qanday?

Lazerli payvandlash mashinalari yuqori energiya zichligiga ega lazer nurlaridan foydalangan holda materiallarni birlashtirish uchun ishlatiladigan qayta ishlash uskunalari turi. Energia markazlashtirilgan, issiqlik kiritish boshqariladigan va payvand shakli barqaror bo'lganligi sababli, ular metall konstruksion qismlar va aniq komponentlarni birlashtirish uchun keng qo'llaniladi. Amaliyotda lazerli payvandlash sezilarli afzalliklarga ega, lekin ba'zi cheklovlarga ham duch keladi.

I. Lazerli Payvandlashning Afzalliklari
1. Yuqori Energiya Zichligi

Lazer nuri yuqori quvvat zichligiga ega bo'lib, chuqur penetatsiya yoki o'tkazuvchanlik paytida bir joyda ong'ilaydigan suyuq xomashyo hosil qiladi. Bu issiqlik ta'sir qiladigan zonani qat'iy nazorat qilish talab qilinadigan ish detallariga mos keladi.

2. Kam issiqlik kiritish va deformatsiyaning minimal darajasi

Lazer bilan payvandlash umumiy issiqlik kiritish miqdori kam bo'lib, issiqlik ta'sir qiladigan tor zona (HAZ) deformatsiyani kamaytiradi hamda ingichka devorli qismlar va aniq komponentlar uchun mos keladi.

3. Yuqori payvandlash tezligi

Lazer bilan payvandlash yuqori tezlikni ta'minlaydi, avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish liniyalari uchun mos keladi hamda ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi.

4. Yuqori sifatli payvandlash

Payvand uzunligi tor, chuqurlik-kenglik nisbati yuqori bo'lib, o'tkazuvchanlik barqaror bo'ladi hamda yuqori mustahkamlikdagi payvandlangan tutashtirmalarning talablariga javob beradi.

5. Kontaktsiz qayta ishlash

Payvandlash boshqismi murakkab tuzilmalar yoki kirish qiyin bo'lgan payvand tutashtirmalar uchun ish detali bilan aloqada bo'lishi shart emas.

II. Lazerli payvandlash mashinalarining cheklovlari
1. Montaj aniqligiga yuqori talab

Lazer nuri kichik nuqta hajmiga ega bo'lib, payvand choklariga, joylashtirish aniqligiga va o'lchov doirasiga sezgir. Ortiqcha bo'shliq noyob suyuq xamma, to'liq qoplanmagan yoki vujudga kelganida barqarorlikni yo'qotishiga olib keladi.

2. Material sirt holatiga sezgirlik

Yuqori aks ettiruvchi materiallar (masalan, mis, aluminiy, oltin va kumush) infragirm nurlarni past darajada so'rashi tufayli oson aks etadi hamda energiya uzatish yetarli bo'lmay qoladi. Sirtidagi yog' ifloslanishi hamda okсид qatlamlari ham payvand sifatiga ta'sir qiladi.

3. Qimmat jihozlar

Lazer manbai, optik komponentlar va sovutish tizimlari qimmat. Uslubiy xizmat ko'rsatish hamda optik komponentlarni almashtirish xarajatlari an'anaviy payvandlash uskunalari bilan solishtirganda yuqori.

4. Ish muhitiga yuqori talablar

Lazer tizimlari doimiy harorat sharoitini talab qiladi hamda chang hamda yog' buluti optik trassaga kirishini oldini olish kerak. Yuqori quvvatli uskunalar sovutgich tizimlari hamda barqaror elektr ta'minotini talab qiladi.

5. Xavfsizlikni himoya qilish bo'yicha qat'iy talablar

Lazer nurlanishi, chaniqish va aks etgan yorug'lik ehtimoliy xavflarni keltirib chiqaradi. Operatorlar himoya ko'zoynaklarini kiyishlari va to'siqlar yoki xavfsizlik yorug'lik perde laridan foydalanishlari kerak.

6. Qiyin payvandlanishni tekshirish

Chuqur penetrlashli payvandlash porozlik, qisqarish bo'shliqlari va yetarli penetrlashning bo'lmaganligi kabi ichki nuqsonlarni ko'z bilan aniqlash qiyin bo'lgan tor va chuqur payvandlar hosil qiladi. Rentgen yoki ultratovushli buzilmaydigan sinov talab etiladi.

7. Qalin plastinkalarni payvandlashda cheklovlar

Ma'lum bir qalinlikdan oshib ketadigan materiallar uchun bitta o'tishdagi payvandlash to'liq penetrlashga erisha olmaydi. Ko'p o'tishli payvandlash yoki g'amxo'r lazer-arkali payvandlash talab etilishi mumkin.

8. Ba'zi materiallarda treshikka moyillik

Yuqori uglerodli po'lat, qattiq po'lat va kulit temir lazerli payvandlash davomida ishqiboz yoki sovuq treshikka moyildir. Oldindan isitish, nazorat qilinadigan sovutish yoki to'lqin shaklini sozlash talab etiladi.

III. Qo'llaniladigan materiallar va material cheklovlari
Qo'llaniladigan materiallar:

1. Noxush po'lat

2. Uglerod po'lat

3. Alyuminiy va alyuminiy qotishmalari

4. Mis va mis qotishmalari

5. Nikel asosidagi qotishmalar

6. Titan qotishmalari

7. Ingichka varaqsimon metall materiallar

Material cheklovlari:

1. Yuqori aks etdirmaydigan materiallar (mis, aluminiy) ko'k/yashil lazerlar yoki yuqori quvvat zichligi talab qiladi.

2. Yuqori uglerodli po'lat va egiluvchan chug'unni payvandlash uchun oldindan isitish yoki to'lqin shaklini boshqaruvchi payvandlash kerak.

3. Noorganik materiallar (plastmassalar, keramikalar) turli xil lazerlarni (masalan, CO₂ yoki pikosekundli lazerlar) talab qiladi.

IV. Lazerli payvandlashning tipik qo'llanilish holatlari

1. Aniq ishlab chiqarish: elektron komponentlarni payvandlash, sensorlarni germetiklanishi, litiy-akkumulyator plastinalarini payvandlash.

2. Avtomobillar ishlab chiqarish: korpus tuzilmalarni payvandlash, yuqori mustahkamlikdagi po'latlarni payvandlash, batareya korpuslarini payvandlash.

3. Kosmik sanoat: nikel asosidagi va titan qotishmali ingichka devorli qismlarni payvandlash.

4. Tibbiy asboblar: po'lat va titanning mikroqurollarini payvandlash.

5. Jihozlar ishlab chiqarish: oshxona anjomlari, metall korpuslar, tutilar va boshqa ingichka varaq komponentlari.

6. Yangi energiya sanoati: mis–aluminiy o'tkazgich komponentlarni payvandlash, motor statsionar plastinkalarini payvandlash.

V. Ish muhitiga qo'yiladigan talablar

1. Barqaror ichki harorat (odatda 15–30°C)

2. Shamollashni oldini oluvchi namlik darajasi

3. Chang va moy tumanidan xoli toza havo

4. Kuchlanish tebranishsiz barqaror elektr ta'minoti

5. Lazerni va payvand boshqaruvini sovutish uchun sovutish tizimi

6. Mos himoya jihozlari bilan ta'minlangan lazer xavfsizligi zonasi

Lazer bilan payvandlash moslamalari yuqori tezlikni, yuqori aniqlikni, past issiqlik ta'sir qiluvchi zonalarni va avtomatlashtirish uchun mosligini ta'minlaydi. Ular turli xil metall materiallarni qo'llash imkonini beradi hamda yuqori aniqlikdagi payvandlash sohalarida samarali ishlaydi. Biroq, ulardan foydalanish uchun yig'ish jarayonida yuqori aniqlik, maxsus material sharoitlari va atrof-muhit parametrlarini boshqarish talab etiladi hamda uskunalar va ularni ta'mirlash bo'yicha xarajatlari yuqori bo'ladi. Ba'zi materiallarda treshik hosil bo'lish ehtimoli yoki energiya uzilishi muammolari kuzatilishi mumkin. Amaliyotda esa material xususiyatlari, tarkibiy qismlar strukturasi, qalinligi hamda ishlab chiqarish talablari asosida mos lazer turi va payvandlash jarayonini tanlash kerak.