Lazer belgilash mashinalari, inkjet va ekranli bosma jarayonlari o'rtasidagi farqlar

Sanoatdagi belgilash sohasida lazer orqali belgilash, inkjet orqali bosish va ekranli bosma uchta keng tarqalgan belgilash texnologiyasidir. Ushbu jarayonlar ishlash prinsiplari, belgilash usullari, qo'llaniladigan materiallar, chidamlilik va operatsion xarajatlari jihatidan sezilarli darajada farq qiladi. Mos keladigan belgilash usulini tanlash mahsulotning bir xilligini va ishlab chiqarish samaradorligini oshirishga yordam beradi.

1. Ishlash prinsiplaridagi farqlar
Lazer markalash mashinasi

Lazer bilan belgilash mashinasi yuqori energiya zichligiga ega bo'lgan lazer nuri yordamida material sirtiga ta'sir qiladi. Foton-issiqlik yoki foto-kimyoviy ta'sir orqali material rangini o'zgartiradi, mikro-jeysa, erish yoki bug'lanish jarayonlarini keltirib chiqaradi va doimiy belgilar hosil qiladi. Belgilash jarayoni aloqasiz amalga oshiriladi va iste'mol qilinadigan materiallarga tayanmaydi.

Cherash usuli bilan bosma

Cherash usuli harflar yoki naqshlarni nozzllar orqali mahsulot sirtiga suyuq cherash vositasini puskish orqali hosil qiladi. Belgilash sifati cherash vositasining xususiyatlari, printerga bosh holati va sirtqa yopishish xususiyatlariga bog'liq.

Tarmoq orqali bosish usuli

Tarmoq orqali bosish usuli mexanik bosim yordamida tarmoqli shablon orqali ishchi sirtga cherash vositasini uzatadi. Bu katta maydonni va takroriy naqshlarni bosish uchun mos keladi. Belgilash natijasi tarmoq aniqligi, cherash vositasining silliq tovuqligi va qo'lda boshqarishdan kuchli ta'sirlanadi.

2. Belgilarning chidamliligi solishtirmasi

Lazer bilan belgilash materialning o'zida strukturaviy o'zgarishlarga olib keladi. Belgilar aşinish, korroziya va yuqori haroratga chidamli bo'lib, uzoq muddatli izlanuvchanlik va yuqori ishonchlilikka ega bo'lgan qo'llanmalar uchun mos keladi.

Mintaqaviy bosma va ekran orqali bosma - sirtqa yopishish usuli hisoblanadi. Ular mehanik ishqalanish va kimyoviy ta'sirlarga chidamliligi nisbatan cheklangan bo'lib, yuqori harorat, ishqalanish yoki kimyoviy muhitda o'chib ketishi yoki sharbati tushishi mumkin.

3. Qo'llaniladigan materiallar doiras

Lazer bilan belgilash metallar, shu jumladan po'lat, rangli metallar, plastmassa, keramika, shisha hamda rezina kabi turli xil materiallar uchun mos keladi. Har xil materiallar uchun mos lazer to'lqin uzunligi va quvvat darajasini tanlash orqali barqaror ishlashga erishish mumkin.

Inkjet va ekran orqali bosish yuqori sirt sifatini talab qiladi, odatda tekis, tozalangan, yopishqoqligi yetarli bo'lgan sirtlarni talab qiladi. Ular yorug'likni kuchli aks ettiruvchi metallarga, xiralangan sirtlarga yoki yuqori haroratga chidamli materiallarga moslashuvchanligi cheklangan.

4. Qayta ishlash aniqligi va barqarorlik

Lazer bilan belgilash raqamli ravishda boshqariladi, belgilar va rasmlar dasturiy ta'minot tomonidan bevosita yaratiladi. Bu QR kodlar, mikro matnlar va yuqori aniqlikdagi belgilarni belgilash uchun mos keladigan yuqori takrorlanuvchanlik va nazorat qilinadigan chiziq kengligini ta'minlaydi.

Inkjet orqali bosish nozzlning to'silishidan hamda bo'yoqning tarqalishidan ta'sirlanadi, natijada maydaroq belgilar va zich QR kodlar uchun barqarorlik pasayadi.
Ekran orqali bosish aniqligi ekran tayyorlash sifati va operatsion barqarorlikka bog'liq bo'lib, yuqori aniqlikdagi belgilardan ko'ra oddiy naqshlar uchun mos keladi.

5. Ishlab chiqarish samaradorligi va avtomatlashtirish darajasi

Lazer bilan belgilash uskunalari avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish liniyalarga integratsiya qilinishi mumkin, bu uzluksiz, yuqori tezlikdagi va odamsiz ishlash imkonini beradi. Parametrlarni o'zgartirish dasturiy sozlamalar orqali amalga oshiriladi.

Mintaqali transportyorlarda ishlash uchun struyni bosib chiqarish uskunalari mos keladi, lekin boshni tez-tez texnik xavfsizlikka olish va ehtiyoj mollari to'ldirish talab etiladi.
Ekran orqali bosib chiqarish doimiy naqshli partiyaviy ishlab chiqarishga ko'proq mos keladi, avtomatlashtirish darajasi nisbatan past bo'lib, ekranlarni almashtirishda xarajatlar yuqori bo'ladi.

6. Boshqaruv va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlari

Lazer bilan belgilash uskunalari boshlang'ich sarmoya kiritish talab qiladi; biroq, ular ishlash jarayonida tus yoki erituvchi iste'mol qilmaydi. Uzoq muddatli texnik xizmat tashriflari bilan umumiy ishlatish xarajatlari nisbatan past bo'ladi.

Struyni hamda ekran orqali bosib chiqarish uskunalari boshlang'ich xarajatlari arzonroq, lekin uzoq muddatli foydalanishda tus, erituvchi hamda tozalash materiallarining doimiy iste'moli sodir bo'ladi, natijada texnik xizmat ko'rsatish hamda ehtiyoj mollari xarajatlari yuqori bo'ladi.

7. Ishlatiladigan joylar

Lazer bilan belgilash elektron komponentlar, jihozlar, avtomobil qismlari, tibbiyot asboblari va yuqori malakali ishlab chiqarish sohalarida, ayniqsa mahsulotlarni kuzatuvchanlik va nusxalashga qarshi identifikatsiya uchun keng qo'llaniladi.

Inkjet bilan bosish o'ram, ovqatlanish va kundalik iste'mol tovarlaridagi partiyalar va sana kodlash uchun keng qo'llaniladi.
Ekran orqali bosish asosan panellarga, korpuslarga, nomlov taxtasiga hamda keng maydonli grafik talab qilinadigan sohalarga qo'llaniladi.

Lazerli belgilash uskunalari belgilashning barqarorligi, aniq, doimiy va avtomatlashtirilganligi jihatidan aniq afzalliklarga ega bo'lib, belgilash sifati va barqarorligi uchun qattiq talablarni qo'yadigan sanoat sohasidagi dasturlar uchun mos keladi. Inkjet hamda ekran orqali bosish boshlang'ich narx hamda ba'zi alohida dasturlar jihatidan amaliy qolmoqda, lekin ishonchliligi yuqori hamda uzoq muddat foydalanish sohasida cheklovlarga ega.