Різниця між звичайними та високошвидкісними дзеркалами гальванометра

Система гальванометра в лазерному маркувальному пристрої використовується для керування напрямком руху лазерного променя, забезпечуючи точне позиціонування під час лазерного маркування. Залежно від продуктивності та точності керування гальванометром, лазерні маркувальні пристрої поділяються на два типи: звичайні гальванометри та високошвидкісні гальванометри. Хоча їхні основні принципи роботи схожі, через технічні відмінності гальванометрів існують значні розбіжності у швидкодії, точності та стабільності між цими двома типами.
1. Тип дзеркала та основний принцип роботи
Звичайне дзеркало: звичайне дзеркало, як правило, стосується традиційної дзеркальної системи лазерного маркувального апарату. Воно зазвичай приводиться в дію стандартними сервомоторами та кроковими двигунами, що дозволяє здійснювати двовимірне сканування лазерного променя. Дзеркало обертає своєю поверхнею, змінюючи напрямок лазерного променя, тим самим точно позиціонуючи лазер на ділянці, яку потрібно маркувати.
Швидкодіючий гальванометр: швидкодіючий гальванометр використовує більш сучасну систему приводу (наприклад, високоточні сервомотори, двигуни з швидкою реакцією тощо), оптимізуючи систему керування та механічну конструкцію, щоб забезпечити вищу швидкість обертання гальванометра та швидший час відгуку. Мета проектування швидкодіючого гальванометра — досягти вищої швидкості маркування, особливо в сценаріях, де потрібна висока швидкість і висока частота операцій.
2. Швидкість відгуку та точність
Звичайні дзеркала: швидкість реакції звичайних дзеркал порівняно низька, і вони зазвичай підходять для маркування на низьких і середніх швидкостях. Їхня точність порівняно висока, але через тривалий час реакції швидкість маркування дещо обмежена. Частота сканування звичайних дзеркал загалом низька, тому під час виконання масштабних або високочастотних завдань з маркування вони можуть не забезпечити потрібну ефективність.
Високошвидкісний гальванометр: швидкість реакції високошвидкісного гальванометра значно вища, що дозволяє підтримувати більш високу частоту сканування. Високошвидкісний гальванометр може змінювати напрямок лазерного променя за короткий проміжок часу, значно збільшуючи швидкість лазерного маркування. Високошвидкісний гальванометр не лише підвищує швидкість маркування, але й зберігає високу точність під час руху на великій швидкості, що робить його придатним для застосувань із високими вимогами до швидкості, наприклад, маркування електронних компонентів та автомобільних деталей.
3. Сфера застосування та сценарії використання
Звичайні дзеркала: звичайні дзеркала широко використовуються в галузях, де вимоги до швидкості маркування не є високими, наприклад, маркування металів, пластику та дерева. Вони підходять для середніх і низьких швидкостей виробництва та маркування окремих виробів невеликими партіями, забезпечуючи високу точність при низькій швидкості.
Швидкісний гальванометр: швидкісні гальванометри зазвичай використовуються в промислових умовах, де потрібне високошвидкісне та високоточне маркування. Особливо в умовах масового виробництва та прецизійної обробки вони значно підвищують ефективність виробництва. Поширені сфери застосування — лазерне маркування аксесуарів для мобільних телефонів, автозапчастин, компонентів світлодіодів, електронних компонентів тощо.
4. Конструкція та дизайн
Звичайні дзеркала: конструкція звичайних дзеркал є відносно простою, зі стабільною структурою та низькою вартістю. Через обмеження сфер застосування, до звичайних дзеркал висуваються менші вимоги щодо швидкості та точності. Тому проектування їхніх систем приводу та керування не потребує особливої складності.
Швидкісний гальванометр: конструкція швидкісних гальванометрів є складнішою. Зазвичай вони використовують високоефективні сервомотори та точні механічні конструкції, щоб забезпечити високу стабільність і точність під час роботи на високих швидкостях. Крім того, система керування швидкісних гальванометрів також є більш удосконаленою, вимагаючи підтримки передачі даних на високій швидкості та обробки в реальному часі, щоб відповідати вимогам швидкісного маркування.
5. Енергопостачання та теплове управління
Звичайні дзеркала: під час роботи на низьких швидкостях потужність і вихід тепла лазера є відносно низькими, а вимоги до термокерування також невисокі. Зазвичай не потрібні особливо складні системи охолодження. Однак у деяких застосунках з високою потужністю конструкція охолодження звичайних дзеркал може стати обмежувальним фактором.
Швидкісний гальванометр: через необхідність роботи на високих швидкостях швидкісні гальванометри виділяють багато тепла й мають високі вимоги до потужності, особливо під час тривалої роботи на високій частоті. Щоб забезпечити стабільну роботу системи, швидкісні гальванометри зазвичай оснащуються більш ефективними системами охолодження, щоб запобігти погіршенню продуктивності через перегрівання.
6. Стабільність і завадостійкість
Звичайний гальванометр: через нижчу робочу швидкість стабільність звичайної гальванометричної системи краща, а її здатність протидіяти перешкодам відносно сильніша. У стабільному робочому середовищі звичайний гальванометр може забезпечити високу точність маркування та повторюваність і підходить для виробничих ліній, які не потребують високочастотного та тривалого маркування.
Швидкодіючий гальванометр: через високу робочу частоту швидкодіючий гальванометр ставить жорсткіші вимоги до стабільності системи та її здатності протидіяти перешкодам. Система керування швидкодіючого гальванометра має обробляти складніші сигнали й зберігати точність під час швидкого руху. Тому вона вимагає вищої перешкодостійкості та точнішого механічного проектування, щоб запобігти виникненню помилок чи спотворень під час процесу швидкісного маркування.
Основні відмінності між звичайними дзеркалами гальванометра та швидкісними дзеркалами гальванометра полягають у таких аспектах, як швидкість реакції, точність, сфера застосування, конструктивне виконання та вартість. Швидкісні дзеркала гальванометра підходять для високошвидкісних і високоточних завдань маркування та можуть задовольняти вимоги щодо вищої продуктивності та точності.