Gaano katagal ang laser marking?

Ang tibay ng laser marking ay nakasalalay sa uri ng laser, katangian ng materyal, lalim ng marking, at mekanismo ng pagbabago ng ibabaw. Ang mga pangunahing paraan ng marking ay kinabibilangan ng pagbabago ng kulay sa ibabaw, mikro-etching, pagkatunaw at muling pagsolidify, at malalim na pag-ukit. Ang iba't ibang laser ay nagpapakita ng iba't ibang katangian sa pagsipsip ng enerhiya sa mga metal, plastik, bildo, at organikong materyales; kaya naman iba-iba rin ang kanilang tibay.

I. Tibay ng Fiber Laser Marking

Ang mga fiber laser ay karaniwang gumagana sa haba ng onda na 1064 nm at angkop para sa mga materyales na metal, na nag-aalok ng mataas na kahusayan sa pagkakabit ng enerhiya sa mga ibabaw ng metal. Kasama sa kanilang pangunahing mga mode ng pagmamarka ang pagbabago ng kulay ng oksido, pagkatunaw ng ibabaw, maliit na pag-ukit, at malalim na pag-ukit.

1. Metal materyales

Stainless steel, carbon steel, aluminum, copper
Maaaring maabot ng mga fiber laser ang mga lalim ng pag-ukit na 0.01–0.5 mm (depende sa lakas at bilang ng pag-scan). Itinuturing na permanente ang malalim na pag-ukit sa mga materyales na metal at maaaring manatili nang buong haba ng serbisyo ng materyales, na hindi maapektuhan ng pagkausok, pagsisira, o pagkasira dahil sa UV.
Ang pagbabago ng kulay sa ibabaw (tulad ng pagmamarka ng itim o pagmamarka ng kulay) ay batay sa pagbabago ng layer ng oksido; bumababa ang katatagan nito sa ilalim ng matinding pagsusuot o mapanganib na kapaligiran ngunit mananatiling matatag nang ilang taon sa normal na kondisyon.

2. Mga Plastik na Materyales

Ang mga fiber laser ay nagdudulot ng karbonisasyon, pagbubuo ng bula, o pagkawala ng kulay sa mga plastik. Dahil sa limitasyon ng plastik sa paglaban sa init, karaniwang hindi lalagpas sa 0.05 mm ang lalim ng pagmamarka.

Ang tibay ay nakadepende sa kakayahan ng plastik na lumaban sa UV at sa temperatura ng kapaligiran, na karaniwang tumatagal ng 3–10 taon.

Ang matagalang pagkakalantad sa labas ng bahay ay maaaring magdulot ng pagtanda ng substrate, na nagpapababa sa kaliwanagan ng marka.

II. Tibay ng UV Laser Marking

Ang mga UV laser ay gumagana sa 355 nm at gumagawa ng 'cold processing,' na angkop para sa mga polimer, bubog, at ilang uri ng metal. Ang pangunahing reaksyon sa ibabaw ay ang photochemical bond breaking na may pinakamaliit na heat-affected zone.

1. Mga Plastik na Materyales

Ang mga UV laser ay naglalabas ng mga mataas na kontrast na marka sa mga plastik na may pare-parehong pagkawala ng kulay at maliliit na gilid ng titik.

Karaniwang <0.02 mm ang lalim ng pagmamarka.

Ang tibay ay nakadepende sa kakayahan ng materyales na lumaban sa photodegradation, na karaniwang tumatagal ng higit sa 5–10 taon.

Ang UV lasers ay hindi angkop para sa malalim na pag-ukit; kaya, mas mababa ang kanilang paglaban sa pagsusuot kumpara sa malalim na pag-ukit gamit ang fiber laser sa mga metal.

2. Mga Materyales na Basing

Ang UV lasers ay maaaring lumikha ng micro-crack structures o maliit na pag-ukit sa ibabaw ng baso na may lalim na pagmamarka na humigit-kumulang 0.005–0.03 mm.

Ang ganitong uri ng pagmamarka ay permanente at hindi nawawala sa paglipas ng panahon.

Karaniwang matatag sa mahabang panahon ang pagmamarka sa optical glass, pharmaceutical glass, at electronic glass.

3. Mga Materyales na Metal

Ang UV lasers ay nagdudulot ng napakaliit na pagpapakintab o pagbabago ng kulay sa mga metal, na may limitadong lalim.

Hindi sapat ang tibay para sa mga kapaligiran na mataas ang alitan.

Karaniwang ginagamit para sa mataas na presisyong pagmamarka tulad ng QR code at mga serial number ngunit hindi para sa malalim na pag-ukit.

III. Tibay ng CO₂ Laser Marking

Ang CO₂ lasers ay gumagana sa 10.6 μm, na may mataas na kahusayan sa pagsipsip sa mga organic na materyales. Angkop ang mga ito para sa kahoy, katad, papel, bildo, at keramika.

1. Kahoy, Katad, Papel

Ang mekanismo ng pagmamarka ay kasama ang karbonisasyon o ablation, na may mga lalim mula 0.1–1 mm.

Pansiman ang mga markang ito, ngunit sa mga mataas na lagkit o mahalumigmig na kapaligiran, ang pagtanda ng materyal ay maaaring magdulot ng pagpapalabo sa marka.

Sa loob ng bahay, maaari silang manatiling matatag sa loob ng maraming taon.

2. Bildo

Ginagawa ng CO₂ lasers ang frosted effect sa ibabaw ng bildo sa pamamagitan ng micro-fracturing.

Isa ito pang permanenteng marka at hindi mawawala sa paglipas ng panahon.

Maaaring bahagyang mapakinis ang pinakintab na layer dahil sa matinding mechanical friction ngunit mahirap alisin nang buo.

3. Plastik

Ang plastik ay nagpapakita ng malaking pagkakaiba-iba sa pagsipsip ng enerhiya ng CO₂ laser. Ang pagmamarka ay nangyayari sa pamamagitan ng pagkatunaw, pagkabulkan, o pagdudilim.

Manipis ang lalim ng pagmamarka at ang tibay nito ay nakadepende sa rate ng pagtanda ng plastik.

Kumpara sa UV laser, mas mababa ang presyon sa gilid, ngunit katulad ang tibay, karaniwang mga 3–10 taon.

IV. Mga Salik na Nakaaapekto sa Tagal ng Marka

1. Lalim ng pag-ukit: malalim na ukit > manipis na ukit > pagdilim sa ibabaw.

2. Rate ng pagsipsip ng materyales: mas mataas na pagsipsip ang nagreresulta sa mas matatag na pagmamarka.

3. Mga katangian ng oxidasyon sa ibabaw o patong: maaaring mawala ang mga patong, kaya nababawasan ang tibay ng marka.

4. Mga salik sa kapaligiran: paglap exposure sa UV, kemikal na pagsira, at abrasion na mekanikal ang nagpapababa ng kontrast.

5. Pagsasabay ng haba ng alon ng laser at materyal: ang tamang pagpili ng haba ng alon ay nagpapabuti sa katatagan ng pagmamarka.