Laserrengöring är en ytbehandlingsprocess som använder en högenergidensitets laserstråle för att interagera med ytföroreningar, vilket möjliggör borttagning av rost, olja, beläggningar och oxider. Om det lämnas kvar några rester beror på rengöringsmekanismen, materialens egenskaper och processparameternas inställningar.
I. Borttagningsmekanismer vid laserrengöring
Laserrengöring sker främst genom termisk ablation, termisk nedbrytning och förångning, plasmachock samt fotomekaniska effekter. Föroreningslagret absorberar laserenergi inom en mycket kort tid, vilket leder till nedbrytning, förångning eller omedelbar avlösning orsakad av chock, medan underlaget på grund av skillnader i absorptionshastighet eller begränsad värmediffusion i allmänhet inte deltar i reaktionen.
II. Huvudsakliga orsaker till bildandet av rester
1. Ofullständig borttagning av föroreningar
När laserenergitätheten är otillräcklig eller skanningshastigheten för hög kan föroreningslagret endast mjukna eller delvis brytas ner, vilket lämnar kolvilande rester eller tunna återstående filmer.
2. Pyrolyshalter av föroreningar
Organiska oljor och beläggningar kan generera spår av kolrester vid termisk nedbrytning, vilket visar sig som pulverformiga eller tunna filmavlagringar.
3. Sekundär miljöavlagring
Om effektiva avgasavsug- och filtreringssystem inte implementeras kan förångade produkter avsättas igen på arbetsstycket under svalningen.
III. Viktiga faktorer som påverkar graden av rester
1. Laser typ och våglängd
Fiberlasrar, pulslasrar och ultraviolett lasrar visar olika absorptionsegenskaper på olika material, vilket direkt påverkar avlägsningsgraden.
2. Processparametrar
Inklusive pulsenergi, frekvens, pulsbredd, skanningshastighet och överlappningsgrad. Felaktig parameteranpassning kan lätt leda till kvarvarande föroreningar.
3. Egenskaper hos föroreningar och underlag
Beläggnings tjocklek, kemisk sammansättning, samt underlagets värmeledningsförmåga och reflektionsförmåga, påverkar alla rengöringsresultatet.
IV. Vanliga åtgärder för att minska rester
1. Optimera laserparametrar för att förbättra energikopplingseffektiviteten
2. Använd flera pass eller lagrade rengöringsstrategier
3. Utrusta med avgasavsug, dammavskiljning och filtreringssystem för att förhindra sekundär avlagring
4. Kombinera med luftblåsning eller kompletterande rengöringsprocesser vid behov
Med rätt val av lasertyp och korrekt inställning av processparametrar lämnar laserrengöring i allmänhet inga betydande rester på substratytan. Om parametrarna inte stämmer överens eller om kompletterande system är otillräckliga kan spår av rester förekomma, men dessa kan effektivt kontrolleras genom processoptimering.

EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
ET
HU
TH
TR
FA
GA
BE
AZ
KA
LA
UZ