Skillnaden mellan vanliga och höghastighetsgalvanometer-speglar

Galvanometersystemet i en lasermarkeringsmaskin används för att styra rörelseriktningen för laserstrålen, vilket möjliggör exakt positionering för lasermarkering. Baserat på prestanda och kontrollnoggrannhet hos galvanometern kan lasermarkeringsmaskiner delas in i två typer: sådana som använder vanliga galvanometer och sådana som använder höghastighetsgalvanometer. Även om deras grundläggande funktionsprinciper är likartade finns det betydande skillnader i svarshastighet, noggrannhet och stabilitet mellan de två typerna på grund av tekniska skillnader i galvanometrarna.
1. Spegeltyp och grundläggande funktionsprincip
Vanlig spegel: En vanlig spegel syftar i allmänhet på det konventionella lasersystemets spegelsystem. Den drivs vanligtvis av standardservomotorer och stegmotorer och kan uppnå tvådimensionell skanning av laserstrålen. Spegeln roterar sin yta för att ändra riktningen på laserstrålen och därmed exakt positionera lasern på det område som ska märkas.
Höghastighetsgalvanometer: Höghastighetsgalvanometern använder ett mer avancerat drivsystem (till exempel högprecisions-servomotorer, snabbsvarande motorer, etc.), och genom att optimera kontrollsystemet och den mekaniska strukturen erbjuds en högre rotationshastighet för galvanometern och snabbare responstid. Syftet med designen av höghastighetsgalvanometern är att uppnå högre hastighet vid märkning, särskilt i scenarier som kräver hög hastighet och hög frekvens.
2. Svarshastighet och noggrannhet
Vanliga speglar: Svarshastigheten för vanliga speglar är relativt låg, och de är vanligtvis lämpliga för märkning vid låga till medelhöga hastigheter. Deras noggrannhet är relativt hög, men på grund av lång svarstid är märkningshastigheten något begränsad. Vanliga speglars svepfrekvens är generellt sett låg, vilket innebär att de vid storskaliga eller högfrekventa märkningsuppgifter kanske inte kan uppnå den nödvändiga effektiviteten.
Högshastighetsgalvanometer: Svarshastigheten för högshastighetsgalvanometern är betydligt snabbare, vilket gör att den kan stödja högre svepfrekvenser. Högshastighetsgalvanometern kan ändra riktningen på laserstrålen inom en kort tidsperiod, vilket kraftigt ökar hastigheten för laserbaserad märkning. Högshastighetsgalvanometern förbättrar inte bara märkningshastigheten utan bibehåller även hög noggrannhet under höghastighetsrörelse, vilket gör den lämplig för tillämpningar med höga krav på hastighet, såsom märkning av elektronikkomponenter och bilkomponenter.
3. Tillämpningsområde och användningsscenarier
Vanliga speglar: Vanliga speglar används brett inom områden där kraven på märkningshastighet inte är särskilt höga, till exempel märkning av metaller, plaster och trä. De är lämpliga för medelhöga och låga produktionshastigheter samt för enskilda småserier, och kan uppfylla krav på hög noggrannhet men vid lägre hastighet.
Högfrekventa galvanometrar: Högfrekventa galvanometrar används vanligtvis i industriella produktionsmiljöer som kräver snabb och exakt märkning. Särskilt inom massproduktion och precisionsbearbetning kan de avsevärt förbättra produktiviteten. Vanliga tillämpningar inkluderar lasermarkering av mobiltelefonaccessoarer, bilkomponenter, LED-komponenter, elektronikkomponenter, etc.
4. Struktur och design
Vanliga speglar: Designen av vanliga speglar är relativt enkel, med en stabil struktur och låg kostnad. På grund av begränsningar i användningsområdena har vanliga speglar lägre krav på hastighet och noggrannhet. Därför behöver designen av deras drivsystem och styrssystem inte vara särskilt komplex.
Höghastighetsgalvanometer: Designen av höghastighetsgalvanometer är mer komplicerad. De använder vanligtvis högpresterande servomotorer och exakta mekaniska strukturer för att säkerställa hög stabilitet och noggrannhet vid hög hastighet. Dessutom är kontrollsystemet för höghastighetsgalvanometer också mer avancerat och kräver stöd för höghastighetsdataöverföring och realtidsbehandling för att möta kraven på höghastighetsmärkning.
5. Effekt- och termisk hantering
Vanliga speglar: När de arbetar med låga hastigheter är laserstrålens effekt och värmeutveckling relativt låg, vilket innebär att kraven på värmeledning är förhållandevis låga. Vanligtvis behövs inga särskilt komplexa kylsystem. I vissa högeffekttillämpningar kan dock kyldesignen för vanliga speglar bli en begränsande faktor.
Högfrekventa galvanometrar: Eftersom de måste arbeta med hög hastighet genererar högfrekventa galvanometrar mycket värme och har höga effektkrav, särskilt vid långvarig användning i hög frekvens. För att säkerställa systemets stabila drift är högfrekventa galvanometrar oftast utrustade med mer effektiva kylsystem för att förhindra prestandaförsämring på grund av överhettning.
6. Stabilitet och störresistens
Vanlig galvanometer: På grund av sin lägre arbetsfart är stabiliteten i det vanliga galvanometersystemet bättre, och dess förmåga att motstå störningar är relativt starkare. I en stabil arbetsmiljö kan den vanliga galvanometern erbjuda hög märkningsnoggrannhet och upprepbarhet, och är lämplig för produktionslinjer som inte kräver högfrekvent och långvarig märkning.
Hastighetsgalvanometer: På grund av sin höga arbetsfrekvens har hastighetsgalvanometern strängare krav på systemets stabilitet och störningsmotstånd. Kontrollsystemet för hastighetsgalvanometern måste hantera mer komplexa signaler och bibehålla noggrannhet vid snabba rörelser. Därför krävs en högre förmåga att motstå störningar och en mer exakt mekanisk design för att säkerställa att inga fel eller distortioner uppstår under processen med snabb märkning.
De främsta skillnaderna mellan vanliga galvanometerspeglar och höghastighetsgalvanometerspeglar ligger i aspekter såsom svarshastighet, noggrannhet, tillämpningsområde, strukturell design och kostnad. Höghastighetsgalvanometerspeglar är lämpliga för höghastighets- och högprecisionsmärkningsuppgifter och kan uppfylla krav på högre produktionshastighet och noggrannhet.