Procedur för rengöring av optiska linser

Optiska linser spelar en central optisk roll i laserbearbetningsutrustning, mätinstrument, avbildningssystem och optisk kommunikationsutrustning. Ytornas renlighet på dessa linser påverkar direkt systemets transmittans, avbildningskvalitet och stabilitet. För att säkerställa komponenternas långsiktiga tillförlitliga drift är det nödvändigt att använda standardiserade rengöringsförfaranden och lämpliga material samt undvika ytbeskadoringar och återstående föroreningar.
I. Föroreningstyper och deras effekter
Vanliga föroreningar på optiska linser inkluderar:
Partikelförorening: Dam, metallspån, fibrer, etc. Detta är fasta mikropartiklar. De kan orsaka ljusstrening, minska transmittansen och i allvarliga fall orsaka repor på beläggningen.
Oljeförorening: Organiska ämnen såsom fingeravtryck, talg och smörjolja. Detta kan orsaka lokal absorption och uppvärmning, försämra ljusstrålens kvalitet och påverka stabiliteten i laserutrustningen.
Kemisk förorening: Återstod från rengöringsmedel, avlagring av flyktiga ämnen i miljön. Detta kan orsaka korrosion av beläggningslagret eller förändringar i transmittans.
Ångförorening: Kondensdroppar och fuktabsorption. Detta kommer att påverka beläggningsprestanda och orsaka avvikelse i den optiska banan.
Olika typer av föroreningar kräver användning av olika rengöringsmetoder och material för att undvika sekundär skada.
II. Rengöringsmaterial och verktyg
Rengöring av optiska linser måste ske med material som uppfyller optiska standarder, inklusive:
Dammfritt torkpapper eller optiskt linspapper: Hög fiberrenhet, avger inget skräp.
Antistatiska handskar: Förhindrar att talg fastnar.
Damsopningsbehållare eller joniserad luft: Används för att ta bort partiklar som inte sitter fast.
Rengöringsvätska i optisk kvalitet: Vanligtvis används vattenfri etanol, vattenfri isopropanol eller en specifik formulerad rengöringsvätska.
Tång och linsfattning: Används för att förhindra direkt kontakt mellan handen och linskanten.
Materialen måste hållas i rent tillstånd för att undvika korskontaminering.
III. Standardrengöringsförfarande
1. Inledande dammavlägsnande
Använd oljefri tryckluft eller en damsopningsbehållare för att blåsa på linsytan i en lämplig vinkel för att avlägsna lösa partiklar och förhindra repor vid efterföljande rengöring.
2. Målmedveten rengöring
För lokala oljefläckar eller fingeravtryck kan du använda linspapper och applicera en liten mängd rengöringsmedel. Tryck försiktigt och torka i en riktning för att undvika att sprida smuts genom upprepade fram-och-tillbaka-rörelser.
3. Omfattande rengöring
Om det behövs, fäst linsen på hållaren. Doppa ett vikt optiskt rengöringspapper i rengöringsvätskan och rör dig i en enkelriktad båge från centrum och utåt. Byt papper varje gång och se till att en ny yta används vid varje torkning.
4. Torkningsbehandling
Efter rengöring ska den få torka naturligt eller torkas med ren lågtrycksgas för att undvika att vattenfläckar återstår.
IV. Driftsvarningar
Undvik att använda industriella tissue eller vanliga tyger för att förhindra repor och fiberrester.
Rengöringsmedlet måste fullständigt avdunstat och inga synliga fläckar får återstå.
Rengöringshandlingen bör vara försiktig. Överdriven tryckbelastning skadar beläggningen.
Miljön bör hållas på en ren nivå för att minska avsättningen av partiklar i luften.
Ett regelbundet besiktningssystem bör etableras för de optiska komponenterna i högeffektlasersystem för att bedöma hastigheten för beläggnings- och förorenningsskador.
V. Rengöringsfrekvens och underhållsstrategier
Frekvensen av rengöring av optiska linser bestäms utifrån applikationsmiljö, effekttäthet och användningstid. Den rekommenderade strategin är följande:
Laserbearbetning av linser: Rengör vid behov baserat på graden av förorening. Överrengöring rekommenderas inte för att undvika ackumulerad skada.
Precisionsinspektionslins: Regelmässig kontroll, rengör omedelbart vid förorening.
Sluten optisk väg: Utför kvartalsvis underhåll, med fokus på att kontrollera tätningsförmågan och torrmedlets skick.