Разлика између обичних и брзих галванометарских огледала

Галванометарски систем у машини за ласерско означавање користи се за контролу правца кретања ласерског зрака, чиме се остварује прецизно позиционирање за ласерско означавање. На основу перформанси и тачности контроле галванометра, машине за ласерско означавање могу се поделити на два типа: оне које користе обичне галванометре и оне које користе високобрзинске галванометре. Иако су им основни принципи рада слични, због техничких разлика галванометара постоје значајне разлике у брзини одзива, тачности и стабилности између ова два типа.
1. Тип огледала и основни принцип рада
Обични спољ: Обични спољ уопште подразумева конвенционални ласерски систем за означавање са спољем. Обично се покреће стандардним серво моторима и корачним моторима, способан да постигне дводимензионално скенирање ласерског зрака. Спољ окреће површину споља да би променио смер ласерског зрака, тиме прецизно позиционирајући ласер на подручје које треба обележити.
Брзи галванометар: Брзи галванометар користи напреднији систем погона (као што су високопрецизни серво мотори, мотори са брзом реакцијом итд.), оптимизацијом система управљања и механичке конструкције, како би обезбедио већу брзину ротације галванометра и брже време одзива. Циљ дизајна брзог галванометра је постизање веће брзине означавања, посебно у ситуацијама које захтевају рад на високој брзини и високој фреквенцији.
2. Брзина одзива и прецизност
Уобичајена огледала: Брзина одзива уобичајених огледала је релативно ниска, због чега су углавном погодна за означавање на ниским и средњим брзинама. Њихова тачност је релативно висока, али због дугог времена одзива, брзина означавања је донекле ограничена. Учестаност скенирања код уобичајених огледала је генерално ниска, тако да приликом обраде задатака који захтевају велике размере или високу учестаност они можда неће постићи потребну ефикасност.
Високобрзински галванометар: Брзина одзива високобрзинског галванометра је значајно већа, што му омогућава подршку вишој учестаности скенирања. Високобрзински галванометар може променити смер ласерске зраке у веома кратком временском периоду, чиме се значајно повећава брзина ласерског означавања. Високобрзински галванометар не само да повећава брзину означавања, већ задржава и висок ниво тачности током кретања на великим брзинама, због чега је погодан за примену у задацима који захтевају високу брзину, као што су означавање електронских компоненти и аутомобилских делова.
3. Опсег примене и сценарији примене
Обични спектар: Обични спектри су широко коришћени у областима где захтеви брзине означавања нису високи, као што је означавање на металима, пластикама и дрвету. Погодни су за средње и ниске производне линије и означавање појединачних малих серија, и могу задовољити захтеве веће прецизности али ниже брзине.
Галванометар високе брзине: Галванометри високе брзине обично се користе у индустријским производним условима који захтевају означавање високе брзине и високе прецизности. Посебно у масовној производњи и области прецизне обраде, они значајно повећавају ефикасност производње. Уобичајене примене укључују ласерско означавање прикључака за мобилне телефоне, аутомобилских делова, LED компоненти, електронских компоненти итд.
4. Структура и дизајн
Уобичајена огледала: дизајн уобичајених огледала је релативно једноставан, са стабилном конструкцијом и ниском ценом. Због ограничења поља примene, уобичајена огледала имају ниже захтеве у погледу брзине и тачности. Стога, дизајн њихових погона и система управљања не мора бити посебно комплексан.
Високобрзински галванометар: дизајн високобрзинских галванометара је сложенији. Обично се користе серво мотори високих перформанси и прецизни механички системи како би се осигурали висока стабилност и тачност током рада на великим брзинама. Штавише, систем управљања високобрзинским галванометрима је такође напреднији и захтева подршку за пренос података на високој брзини и тренутну обраду ради испуњавања захтева високобрзинске маркирања.
5. Напајање и управљање топлотом
Уобичајена огледала: При раду на ниским брзинама, снага и топлотни излаз ласера су релативно ниски, као и захтеви за термалном регулацијом. Обично није потребан посебно сложен систем хлађења. Међутим, у неким апликацијама са високом снагом, дизајн хлађења уобичајених огледала може постати ограничавајући фактор.
Галванометар за високе брзине: Због потребе за радом на високим брзинама, галванометри за високе брзине стварају много топлоте и имају високе захтеве по питању снаге, нарочито при раду на високој фреквенцији у дужем временском периоду. Да би се осигурао стабилан рад система, галванометри за високе брзине обично су опремљени ефикаснијим системима хлађења како би се спречило погоршање перформанси услед прегревања.
6. Стабилност и способност против интерференције
Обичан галванометар: Због ниже радне брзине, стабилност обичног галванометарског система је боља, а његова отпорност на интерференцију је релативно јача. У стабилном радном окружењу, обичан галванометар може обезбедити високу тачност и поновљивост означавања и погодан је за производне линије које не захтевају високу учесталост и дуготрајно означавање.
Брзи галванометар: Због високе радне фреквенције, брзи галванометар поставља строжије захтеве према стабилности и отпорности система на интерференцију. Систем управљања брзим галванометром мора обрадити сложеније сигнале и одржавати тачност током кретања на великим брзинама. Стога, захтева већу отпорност на интерференцију и прецизнији механички дизајн како би се осигурало да не дође до грешака или изобличења током процеса брзог означавања.
Главне разлике између обичних галванометарских огледала и огледала са високом брзином скенирања налазе се у аспектима као што су брзина одзива, тачност, опсег примене, конструктивни дизајн и трошкови. Огледала са високом брзином скенирања погодна су за задатке маркирања који захтевају високу брзину и прецизност и могу испунити захтеве вишег нивоа производне ефикасности и тачности.