Të gjitha kategoritë

LARGU NJE LARG

Dallimet midis Lazerave Femtosekondë dhe Lazerave Pikosekondë

2025-12-05 13:48:23
Dallimet midis Lazerave Femtosekondë dhe Lazerave Pikosekondë

Sistemet e lazerit femtosekondë dhe sistemet e lazerit pikosekondë janë pajisje lazeri me pulset ultratë shkurtër që përdoren në punimin e saktësisë, trajtimin mjekësor dhe kërkimin shkencor. Gjerësia e pulsave të tyre ndryshon nga disa rende madhësie, gjë që çon në dallime të rëndësishme në mekanizmat e interaksionit midis dritës dhe materialeve. Si rezultat, ato tregojnë karakteristika të ndryshme në cilësinë e punimit, kontrollin e efektit termik dhe përputhshmërinë me materialin.

1. Krahasimi i Gjerësisë së Pulsave

Gjerësia e pulsit të lazerit femtosekondë: në rendin 10⁻¹⁵ s

Gjerësia e impulsit të laserit pikosekondë: në rendin e 10⁻¹² s

Sa më e shkurtër gjerësia e impulsit, aq më i shkurtër koha e deponimit të energjisë në material, duke parandaluar difuzionin termik të dukshëm dhe duke formuar një karakteristikë „përpunimi të ftohtë“. Laserat femtosekondë ofrojnë një dendësi më të lartë të fuqisë kulmore dhe një zonë më të ulët të prekur nga nxehtësia brenda diapazonit të impulsave ultratë shkurtër.

2. Mekanizmi i Interaksionit Dritë–Material
2.1 Laserat Pikosekondë

Impulsit pikosekondë mund të arrijnë fotoionizim me fuqi kulmore të lartë. Përmes absorbimit të shumëfishtë të fotoneve dhe efekteve jolinearë, materiali kalon në shkrirje dhe avullim të shpejtë. Gjatë përpunimit ekziston ende një zonë e caktuar e prekur nga temperatura. Laserat pikosekondë janë të përshtatshëm për mikropërpunimin e metaleve, keramikës dhe xhamit.

2.2 Laserat Femtosekondë

Pulset femtosekondike ofrojnë fuqi më të lartë kulmore dhe mund të përfundojnë ekscitimin e elektroneve dhe thyerjen e lidhjeve brenda një kohe jashtëzakonisht të shkurtër, duke formuar një mekanizëm ablatimi jo termik. Gati nuk ka shtresë të shkrirë dhe dëmtim minimal, gjë që i bën ato të përshtatshme për materiale të ndjeshme nga ana termike ose struktura me precizion të lartë që kërkojnë punim me dëmtim të ulët.

3. Fusha aplikative
3.1 Aplikime të Laserit Pikosekondik

Grafitim mikro metalik

Tharje qelqi dhe vijëzim sipërfaqësor

Shënjim PCB dhe punim mikro-vathash

Teksturizim sipërfaqësor mbulesash celulari dhe pastrim i butë

Pajisje mjekësore dermatologjike

Laserit pikosekondik ofron qëndrueshmëri në mjediset e prodhimit industrial dhe është i përshtatshëm për detyra mesatare deri në të larta të punimit me precizion.

3.2 Aplikime të Laserit Femtosekondik

Grafitim i brendshëm i qelqes optike me precizion dhe modifikim materiali

Pjesëtimi i pllakave të gjysmëpërçuesve dhe prerja me dëmtim të ulët

Kirurgjia e korneas oftalmike

Përpunimi me termikisht të ulët i polimerëve dhe materialeve të tharë

Lazeret femtosekondë janë të përshtatshme për prodhimin e lartë dhe hulumtimin shkencor dhe kërkojnë qëndrueshmëri më të lartë mjedisore.

5. Dallimet e proceseve

Përpunimi pikosekondë: Materiali tregon shkrirje mikro me shtresa të vogla të rishkrira, çoftëherë me nevojë për përpunim pasues; i përshtatshëm për detyra me shpejtësi mesatare dhe precizitet mesatar.

Përpunimi femtosekondë: Materiali ionizohet direkt dhe hiqet pa shkrirë ose karbonizuar, duke prodhuar skeda të lëmuara; i përshtatshëm për prodhimin e precizitetit të lartë dhe strukturave ultra-mikro.

8. Parimet e zgjedhjes së pajisjeve

Kërkesa të drejtuara nga kostoja: zgjidhni lazer pikosekondë.

Kërkesa të larta për precizitet dhe efekt minimal termik: zgjidhni lazer femtosekondë.

Mikrofabrikimi i qelqit, pllakave dhe polimerëve: parapëlqehen lasertë femtosekondë.

Engravingu i metaleve, shenjimi dhe punimi i vrimave mikro: lasertë pikosekondë ofrojnë performancë më të mirë në raport me koston.

Laserët femtosekondë ofrojnë zgjatje impulsi më të shkurtër dhe fuqi kulmore më të lartë sesa ato pikosekondë, duke lejuar përpunimin me efekt termik pothuajse zero. Laserët pikosekondë ofrojnë përparësi në koston, stabilitetin dhe aftësitë e përpunimit të përdorim të përgjithshëm. Përdoruesit duhet të zgjedhin pajisjet e duhura me lazer ultrashkurtimpuls në varësi të kërkesave të procesit, nivelit të saktësisë, karakteristikave të materialit dhe buxhetit.

Përmbajtja