Postopek čiščenja optičnih leč

Optične leče imajo osrednjo optično vlogo v laserskih obdelovalnih napravah, merilni opremi, slikovnih sistemih in optičnih komunikacijskih napravah. Čistost površine teh leč neposredno vpliva na prepustnost, kakovost slike in stabilnost sistema. Za zagotavljanje dolgoročnega zanesljivega delovanja optičnih komponent je potrebno uporabiti standardizirane postopke čiščenja in primerna materiala ter se izogniti poškodbam površine in ostankom onesnaženja.
I. Vrste onesnaženja in njihovi učinki
Pogosti kontaminanti optičnih leč vključujejo:
Zamuditev s prahom: Prh, kovinske pile, vlakna itd. Gre za trdne mikroparticule. Te lahko povzročijo sipanje svetlobe, zmanjšajo prepustnost in v hudih primerih poškodbe prevleke.
Zamazanost z olji: Organske snovi, kot so odtisi prstov, sebum in maziva. To lahko povzroči lokalno absorpcijo in segrevanje, zmanjša kakovost svetlobnega žarka ter vpliva na stabilnost laserske opreme.
Kemična onesnaženost: Ostanki čistilnih sredstev, usedanje hlapnih snovi iz okolja. To lahko povzroči korozijo prevlečnega sloja ali spremembe prepustnosti.
Zamazanost z vodo: Kondenzne kapljice in adsorpcija vlage. To bo vplivalo na zmogljivost prevleke in povzročilo odstopanje optične poti.
Različne vrste onesnaženja zahtevajo uporabo različnih metod in materialov za čiščenje, da se prepreči sekundarna škoda.
II. Materiali in orodja za čiščenje
Pri čiščenju optičnih leč morajo biti uporabljeni materiali, ki ustrezajo optičnim standardom, vključno z:
Brezprašni brisni papir ali optični lečni papir: visoka čistota vlaken, ne pušča ostankov.
Anti-statične rokavice: preprečujejo prileganje sebuma.
Stiskani zrak za odstranjevanje prahu ali ioniziran zrak: uporablja se za odstranjevanje delcev, ki niso prilepljeni.
Čistilo optične kakovosti: pogosto uporabljeni brezvodni etanol, brezvodni izopropanol ali posebna sestava čistila.
Škarje in držalo leče: uporabljajo se za preprečevanje neposrednega stika roke z robom leče.
Materiali morajo biti ohranjeni v čistem stanju, da se izognemo tujemu onesnaženju.
III. Standardni postopek čiščenja
1. Začetno odstranjevanje prahu
Uporabite brezmazivo stisnjen zrak ali steklenico za pihanje prahu, da z ustreznim kotom pihate po površini leče, odstranite lahko razpršene delce in preprečite poškodbe, ki bi jih povzročilo kasnejše čiščenje.
2. Ciljano čiščenje
Za lokalne madeži olja ali prstne odtise lahko uporabite brisulo za leče in nanesejo majhno količino čistilnega sredstva. Nežno pritisnite in prečistite v eno smer, da se izognete širjenju onesnaženja zaradi ponavljajočih gibanj naprej in nazaj.
3. Celovito čiščenje
Po potrebi pritrdite lečo na držalo. Optično brisulo, prepognjeno v več plasti, namočite v čistilno tekočino in jo premikajte po lokih v enosmernem smeri od središča navzven. Vsakič zamenjajte brisulo in poskrbite, da se pri vsakem brisanju uporablja nova površina stika.
4. Sušenje
Po čiščenju naj se predmet naravno posuši ali pa ga posušite s suhim, čistim plinom pod nizkim tlakom, da se izognete ostankom vodnih madežev.
IV. Varnostne opombe pri delovanju
Izogibajte se uporabi industrijskih brisul ali navadnih tkanin, da preprečite poškodbe in ostanke vlaken.
Čistilno sredstvo se mora popolnoma izpariti in ne sme ostati nobenih vidnih madežev.
Pri čiščenju bodite nežni. Prevelik pritisk lahko poškoduje prevlečni sloj.
Okolje je treba ohranjati na čisti ravni, da se zmanjša usedanje delcev v zraku.
Za optične komponente sistemov močnih laserjev je treba uvesti reden pregledni sistem za oceno hitrosti poškodbe prevlek in onesnaženja.
V. Pogostost čiščenja in vzdrževalne strategije
Pogostost čiščenja optičnih leč je določena glede na okolje uporabe, gostoto moči in trajanje uporabe. Priporočena strategija je naslednja:
Laserjska obdelava leč: Počistite po potrebi glede na stopnjo onesnaženja. Prekomerno čiščenje ni priporočljivo, da se izognete kumulativnim poškodbam.
Natančna pregledna leča: Redno preverjajte, takoj počistite ob onesnaženju.
Zaprto optično potovanje sistema: Vzdrževanje izvajajte četrtletno, pri čemer posvetujte pozornost tesnitvi in stanju sušilnega sredstva.