Rozdiel medzi bežnými a vysokorýchlosťnými galvanometrickými zrkadlami

Galvanometrický systém v laserovej značiacej machine sa používa na riadenie smeru pohybu laserového lúča, čím umožňuje presné pozicionovanie pri laserovom značení. Na základe výkonu a presnosti riadenia sa laserové značiace stroje delia na dva typy: tie, ktoré používajú bežné galvanometre, a tie, ktoré používajú rýchlobežné galvanometre. Hoci ich základné pracovné princípy sú podobné, kvôli technickým rozdielom galvanometrov existujú významné rozdiely v rýchlosti odozvy, presnosti a stabilitu medzi týmito dvoma typmi.
1. Typ zrkadla a základný pracovný princíp
Bežné zrkadlo: Bežné zrkadlo sa všeobecne vzťahuje na konvenčný zrkadlový systém laserovej označovacej stroja. Zvyčajne je poháňaný štandardnými servomotormi a krokovými motormi, schopný dosiahnuť dvojrozmerné skenovanie laserového lúča. Zrkadlo otáča svojou zrkadlovou plochou, čím mení smer laserového lúča a umožňuje tak presné umiestnenie laseru na oblasť, ktorá má byť označená.
Rýchloběžný galvanometer: Rýchloběžný galvanometer využíva pokrokovejší pohonný systém (napríklad vysokej presnosti servomotory, rýchle odozvové motory atď.), pričom optimalizáciou ovládacieho systému a mechanického usporiadania poskytuje vyššiu rýchlosť otáčania galvanometra a rýchlejšiu dobu odozvy. Cieľom návrhu rýchloběžného galvanometra je dosiahnuť vyššiu rýchlosť označovania, najmä v scenároch vyžadujúcich vysokú rýchlosť a vysokú frekvenciu prevádzky.
2. Rýchlosť odozvy a presnosť
Bežné zrkadlá: Rýchlosť reakcie bežných zrkadiel je relatívne nízka, a sú typicky vhodné pre značenie pri nízkych a stredných rýchlostiach. Ich presnosť je relatívne vysoká, ale kvôli dlhej dobe odozvy je rýchlosť značenia niekoľko obmedzená. Skenujúca frekvencia bežných zrkadiel je zvyčajne nízka, takže pri spracovaní rozsiahlych alebo vysokofrekvenčných úloh značenia nemusia dosiahnuť požadovanú efektívnosť.
Rýchlobehý galvanometer: Rýchlosť reakcie rýchlobehého galvanometra je výrazne vyššia, čo mu umožňuje podporovať vyššie skenujúce frekvencie. Rýchlobehý galvanometer môže zmeniť smer laserového lúča za krátku dobu, čím výrazne zvyšuje rýchlosť laserového značenia. Rýchlobehý galvanometer nielen zvyšuje rýchlosť značenia, ale udržiava aj vysokú presnosť počas pohybu na vysokej rýchlosti, čo ho robí vhodným pre aplikácie s vysokými nárokmi na rýchlosť, ako napríklad značenie elektronických komponentov a automobilových dielov.
3. Rozsah použitia a scénary použitia
Bežné zrkadlá: Bežné zrkadlá sa široko používajú v oblastiach, kde nie sú vysoké požiadavky na rýchlosť značenia, napríklad pri značení kovov, plastov a dreva. Sú vhodné pre stredne rýchle a nízke rýchlosti výrobných liniek a pre jednotlivé malé série značenia a dokážu spĺňať požiadavky na vyššiu presnosť pri nižších rýchlostiach.
Rýchlostné galvanometre: Rýchlostné galvanometre sa bežne používajú v priemyselných výrobných prostrediach, kde je potrebné vysokorýchlostné a vysokopresné značenie. Obzvlášť v oblastiach hromadnej výroby a presného spracovania dokážu výrazne zvýšiť výrobnú efektívnosť. Medzi bežné aplikácie patrí laserové značenie príslušenstva k mobilným telefónom, automobilových dielov, súčiastok LED, elektronických komponentov atď.
4. Štruktúra a dizajn
Bežné zrkadlá: Návrh bežných zrkadiel je relatívne jednoduchý, so stabilnou štruktúrou a nízkymi nákladmi. Vzhľadom na obmedzenia ich aplikačných oblastí majú bežné zrkadlá nižšie požiadavky na rýchlosť a presnosť. Preto nie je potrebné, aby návrh ich pohonných a riadiacich systémov bol obzvlášť komplexný.
Vysokorýchlostný galvanometer: Návrh vysokorýchlostných galvanometrov je zložitejší. Zvyčajne využívajú vysokej úrovne servomotory a presné mechanické konštrukcie, aby sa zabezpečila vysoká stabilita a presnosť pri prevádzke vo vysokých rýchlostiach. Okrem toho je riadiaci systém vysokorýchlostných galvanometrov tiež pokročilejší a vyžaduje podporu pre rýchlu prenos dát a spracovanie v reálnom čase, aby spĺňal požiadavky na vysokorýchlostné označovanie.
5. Výkon a riadenie tepla
Bežné zrkadlá: Pri prevádzke pri nízkych rýchlostiach sú výkon a tepelný výkon lasera relatívne nízke, rovnako ako požiadavky na tepelné riadenie. Zvyčajne nie sú potrebné žiadne mimoriadne komplexné chladiace systémy. V niektorých aplikáciách s vysokým výkonom sa však chladiaci dizajn bežných zrkadiel môže stať obmedzujúcim faktorom.
Rýchly galvanometer: Keďže je potrebné pracovať na vysokých rýchlostiach, rýchle galvanometre generujú veľa tepla a majú vysoké požiadavky na výkon, najmä pri dlhodobej práci na vysokej frekvencii. Na zabezpečenie stabilnej prevádzky systému sú rýchle galvanometre zvyčajne vybavené účinnejšími chladiacimi systémami, aby sa predišlo poklesu výkonu spôsobenému prehriatiem.
6. Stabilita a odolnosť voči rušeniu
Bežný galvanometer: Vzhľadom na jeho nižšiu pracovnú rýchlosť je stabilita bežného galvanometra lepšia a jeho odolnosť voči rušeniu je relatívne vyššia. Za stabilných pracovných podmienok môže bežný galvanometer poskytovať vysokú presnosť a opakovateľnosť značenia a je vhodný pre výrobné linky, ktoré nevyžadujú časté a dlhodobé značenie.
Rýchloběžný galvanometer: Vzhľadom na svoju vysokú pracovnú frekvenciu kladie rýchloběžný galvanometer prísnejšie požiadavky na stabilitu a odolnosť voči rušeniu systému. Ovládací systém rýchloběžného galvanometra musí spracovávať zložitejšie signály a udržiavať presnosť pri pohybe vysokou rýchlosťou. Preto vyžaduje vyššiu odolnosť voči rušeniu a presnejší mechanický návrh, aby sa počas procesu značenia vysokou rýchlosťou zabránilo chybám alebo skresleniam.
Hlavné rozdiely medzi bežnými galvanometrickými zrkadlami a vysokorýchlosťnými galvanometrickými zrkadlami spočívajú v aspektoch, ako je rýchlosť odozvy, presnosť, rozsah použitia, konštrukčné riešenie a náklady. Vysokorýchlosťné galvanometrické zrkadlá sú vhodné pre úlohy vysokorýchlostného a vysokopresného označovania a dokážu spĺňať vyššie požiadavky na výrobnú efektivitu a presnosť.