Diferența dintre oglinzile galvanometrice obișnuite și cele înalte viteze

Sistemul galvanometric dintr-o mașină de marcat cu laser este utilizat pentru a controla direcția de mișcare a fascicolului laser, permițând astfel poziționarea precisă în procesul de marcare cu laser. În funcție de performanță și precizia de control a galvanometrului, mașinile de marcat cu laser pot fi împărțite în două tipuri: cele care utilizează galvanometre obișnuite și cele care utilizează galvanometre rapide. Deși principiile lor de funcționare de bază sunt similare, datorită diferențelor tehnice ale galvanometrelor, există diferențe semnificative între cele două tipuri în ceea ce privește viteza de răspuns, precizia și stabilitatea.
1. Tipul oglinzii și principiul de funcționare de bază
Oglindă obișnuită: O oglindă obișnuită se referă în general la sistemul clasic de oglinzi al mașinii de marcat cu laser. Este de obicei acționată de motoare pas cu pas standard și motoare servo clasice, fiind capabilă să realizeze scanarea bidimensională a fascicolului laser. Oglinzile rotesc suprafața lor pentru a schimba direcția fascicolului laser, permițând astfel poziționarea precisă a laserului pe zona care trebuie marcată.
Galvanometru de înaltă viteză: Galvanometrul de înaltă viteză utilizează un sistem de acționare mai avansat (cum ar fi motoare servo de înaltă precizie, motoare cu răspuns rapid etc.), care, prin optimizarea sistemului de control și a structurii mecanice, oferă o viteză mai mare de rotație a galvanometrului și un timp de răspuns mai rapid. Scopul proiectării galvanometrului de înaltă viteză este realizarea unui proces de marcare mai rapid, în special în scenarii care necesită operațiuni rapide și de frecvență înaltă.
2. Viteză de răspuns și precizie
Oglinzi obișnuite: Viteza de răspuns a oglinzilor obișnuite este relativ scăzută, fiind în general potrivite pentru aplicații de marcare la viteze mici sau medii. Precizia lor este relativ ridicată, dar din cauza timpului lung de răspuns, viteza de marcare este într-o oarecare măsură limitată. Frecvența de scanare a oglinzilor obișnuite este în general scăzută, astfel că, atunci când trebuie să gestioneze sarcini de marcare pe scară largă sau cu frecvență mare, acestea nu pot atinge eficiența necesară.
Galvanometru de înaltă viteză: Viteza de răspuns a galvanometrului de înaltă viteză este semnificativ mai rapidă, permițându-i să susțină frecvențe mai mari de scanare. Galvanometrul de înaltă viteză poate schimba direcția fascicolului laser într-un interval scurt de timp, crescând astfel considerabil viteza marcării laser. Galvanometrul de înaltă viteză nu doar că sporește viteza de marcare, dar menține și o precizie ridicată în timpul mișcării rapide, fiind potrivit pentru aplicații care necesită viteză mare, cum ar fi marcare pe componente electronice și piese auto.
3. Domeniul de aplicare și scenariile de utilizare
Oglinzi obișnuite: Oglinzile obișnuite sunt utilizate în mod frecvent în domenii unde cerințele privind viteza de marcare nu sunt ridicate, cum ar fi marcarea pe metale, materiale plastice și lemn. Sunt potrivite pentru linii de producție cu viteză medie sau scăzută și pentru marcarea pieselor individuale sau a loturilor mici, putând satisface cerințele de precizie ridicată, dar cu viteză redusă.
Galvanometre înalte viteze: Galvanometrele înalte viteze sunt utilizate în mod tipic în mediile industriale care necesită marcare rapidă și precisă. În special în domeniile de producție în masă și prelucrare de precizie, acestea pot spori semnificativ eficiența producției. Aplicațiile frecvente includ marcarea cu laser a accesorilor pentru telefoane mobile, piese auto, componente LED, componente electronice etc.
4. Structură și proiectare
Oglinzi obișnuite: Proiectarea oglinzilor obișnuite este relativ simplă, cu o structură stabilă și un cost scăzut. Din cauza limitărilor legate de domeniile de aplicare, oglinzile obișnuite au cerințe mai reduse privind viteza și precizia. Prin urmare, proiectarea sistemelor lor de acționare și control nu trebuie să fie deosebit de complexă.
Galvanometru rapid: Proiectarea galvanometrelor rapide este mai complexă. Acestea utilizează de obicei motoare servo de înaltă performanță și structuri mecanice precise pentru a asigura o stabilitate și o precizie ridicate în timpul funcționării la viteză mare. În plus, sistemul de control al galvanometrelor rapide este și el mai avansat, necesitând suport pentru transmisia rapidă a datelor și procesarea în timp real pentru a satisface cerințele marcării la viteză mare.
5. Alimentare și gestionarea termică
Oglinzi obișnuite: La viteze mici, puterea și producția de căldură a laserului sunt relativ scăzute, iar cerințele de management termic sunt, de asemenea, reduse. De regulă, nu sunt necesare sisteme de răcire deosebit de complexe. Totuși, în unele aplicații de înaltă putere, proiectarea sistemului de răcire pentru oglinzile obișnuite poate deveni un factor limitativ.
Gavanometru de înaltă viteză: Din cauza necesității de a funcționa la viteze mari, gavanometrele de înaltă viteză generează o cantitate mare de căldură și au cerințe ridicate de putere, mai ales atunci când lucrează frecvent timp îndelungat. Pentru a asigura funcționarea stabilă a sistemului, gavanometrele de înaltă viteză sunt echipate de obicei cu sisteme de răcire mai eficiente, pentru a preveni degradarea performanței datorată suprâncălzirii.
6. Stabilitate și capacitate antiinterferență
Galvanometru obișnuit: Datorită vitezei mai scăzute de lucru, stabilitatea sistemului de galvanometru obișnuit este mai bună, iar capacitatea sa de anti-interferență este relativ mai puternică. Într-un mediu de lucru stabil, galvanometrul obișnuit poate oferi o precizie și repetabilitate ridicată a marcării, fiind potrivit pentru linii de producție care nu necesită marcare de înaltă frecvență și pe durată lungă.
Galvanometru de înaltă viteză: Datorită frecvenței ridicate de funcționare, galvanometrul de înaltă viteză impune cerințe mai stricte privind stabilitatea și capacitatea de anti-interferență a sistemului. Sistemul de control al galvanometrului de înaltă viteză trebuie să proceseze semnale mai complexe și să mențină acuratețea în timpul mișcării rapide. Prin urmare, necesită o capacitate de anti-interferență superioară și un design mecanic mai precis pentru a asigura lipsa erorilor sau distorsiunilor în timpul procesului de marcare rapidă.
Principalele diferențe între oglinzile obișnuite ale galvanometrului și oglinzile de înaltă viteză ale galvanometrului constau în aspecte precum viteza de răspuns, precizia, domeniul de aplicare, proiectarea structurală și costul. Oglinda galvanometrului de înaltă viteză este potrivită pentru sarcini de marcare rapidă și de înaltă precizie și poate satisface cerințele mai mari de eficiență și acuratețe în producție.