O que é soldagem com luz vermelha e azul?

A soldagem composta por luz vermelha e azul é uma tecnologia de processo que aplica simultaneamente laser infravermelho e laser azul na área de soldagem. Essa tecnologia aumenta a taxa de absorção para materiais altamente reflexivos por meio da energia complementar dos dois lasers de comprimentos de onda diferentes, melhorando a estabilidade da soldagem e a qualidade da formação. É aplicada principalmente no processo de produção de soldagem de cobre e suas ligas.
I. As Funções da Luz Vermelha e da Luz Azul
Luz infravermelha
A luz infravermelha possui alta capacidade de penetração e é adequada para soldagem por fusão profunda. Para materiais de cobre, ao usar apenas laser infravermelho, ocorrem problemas como alta refletividade e baixa eficiência de acoplamento de energia, o que pode facilmente resultar em piscinas fundidas instáveis.
Luz azul (faixa de 450 nm)
O comprimento de onda da luz azul é mais curto. Os materiais de cobre apresentam uma alta taxa de absorção nesta faixa, o que permite formar rapidamente uma piscina fundida estável, melhorar o efeito inicial de acoplamento de energia e reduzir o risco de reflexão.
O cerne da soldagem composta de luz vermelha e azul reside na emissão simultânea de dois tipos de laser. A luz azul é responsável por aumentar a absorção do material e a estabilidade da piscina fundida, enquanto a luz infravermelha fornece a principal profundidade de penetração e entrada de energia.
II. O Princípio do Processo de Soldagem Composta de Luz Vermelha e Azul
A soldagem composta de luz vermelha-azul adota uma estrutura multipercurso, permitindo que o laser infravermelho e o laser azul se sobreponham e se foquem na superfície do material de cobre. A luz azul aumenta o coeficiente de absorção da superfície de cobre, facilitando a formação rápida e a estabilidade da poça fundida. A luz infravermelha insere continuamente energia em profundidade, tornando a seção transversal da soldagem mais profunda e uniforme.
O efeito colaborativo dos dois feixes pode reduzir projeções, diminuir porosidades e melhorar a qualidade da soldagem.
III. Vantagens na Soldagem de Materiais de Cobre
Melhorar a taxa de absorção
A luz azul realça a absorção do material de cobre pelo laser, concentrando a energia de soldagem e reduzindo as perdas ópticas causadas pela reflexão do laser.
Reduzir projeções na soldagem
Após a luz azul estabilizar a poça fundida, o processo de fusão profunda da luz infravermelha torna-se mais estável, podendo reduzir o fenômeno de projeção comumente observado em materiais altamente reflexivos.
Melhorar a qualidade do acabamento
A combinação de luz vermelha e azul pode efetivamente prevenir poros, aumentar a densidade da solda e tornar a superfície da solda mais lisa.
Melhorar a eficiência de soldagem
Devido à melhoria na eficiência de acoplamento de energia, a velocidade de soldagem pode ser aumentada e a estabilidade do processo de soldagem é maior, tornando-o adequado para produção em massa.
Adequado para diversas aplicações com produtos de cobre
Incluindo requisitos de soldagem para chapas de cobre, folhas de cobre, fios de cobre, eletrodos de cobre, barras coletoras de cobre e terminais de cobre de baterias de energia.
IV. Domínios Típicos de Aplicação
Soldagem de componentes de cobre para baterias de nova energia
Soldagem de fio de cobre do motor a terminais de cobre
Soldagem de material de cobre para conectores
Soldagem de dissipadores de calor de cobre e componentes estruturais de chapa de cobre
Soldagem de peças de precisão em cobre para produtos eletrônicos
V. Características do Equipamento
O equipamento de soldagem compósito com luz vermelha-azul geralmente adota uma estrutura de acoplamento com fonte dupla ou múltiplas fontes de luz, com controle independente de potência, monitoramento em tempo real do estado da poça fundida e características de saída altamente estáveis. O equipamento suporta diversos modos de soldagem, como soldagem contínua, soldagem com oscilação espelhada e soldagem com movimento oscilante, podendo atender aos requisitos de diferentes espessuras de material de cobre e projetos estruturais.