Forskjellen mellom vanlige og høyhastighets galvanometer-speil

Galvanometersystemet i en lasermerkemaskin brukes til å kontrollere bevegelsesretningen til laserstrålen, og oppnår dermed nøyaktig posisjonering for lasermerking. Basert på ytelse og kontrollnøyaktighet til galvanometeret, kan lasermerkemaskiner deles inn i to typer: de som bruker vanlige galvanometre og de som bruker hurtiggalvanometre. Selv om deres grunnleggende virkemåte er lik, finnes det betydelige forskjeller i responsfart, nøyaktighet og stabilitet mellom de to typene på grunn av tekniske forskjeller i galvanometrene.
1. Speiltype og grunnleggende virkemåte
Vanlig speil: Et vanlig speil refererer generelt til det konvensjonelle speilsystemet i en lasermerkingsmaskin. Det drives vanligvis av standard servomotorer og steppermotorer, og er i stand til å oppnå todimensjonal skanning av laserstrålen. Speilet roterer speiloverflaten for å endre retningen på laserstrålen, og kan dermed nøyaktig plassere laseren på det området som skal merkes.
Høyhastighetsgalvanometer: Høyhastighetsgalvanometeret bruker et mer avansert drivsystem (som høypresisjons servomotorer, hurtigsvar-motorer, osv.), og ved å optimere kontrollsystemet og den mekaniske strukturen, oppnås høyere rotasjonshastighet og raskere responstid. Formålet med designet av høyhastighetsgalvanometeret er å oppnå høyere hastighet ved merking, spesielt i scenarier som krever høy hastighet og høy frekvens.
2. Responshastighet og nøyaktighet
Vanlige speil: Responshastigheten til vanlige speil er relativt lav, og de er typisk egnet for merking ved lave til middels hastigheter. Nøyaktigheten er relativt høy, men på grunn av lang responstid er merkehastigheten noe begrenset. Scanningfrekvensen til vanlige speil er generelt lav, så når de håndterer store eller høyfrekvente merkeoppgaver, kan de ikke oppnå den nødvendige effektiviteten.
Høyhastighetsgalvanometer: Responshastigheten til høyhastighetsgalvanometeret er betydelig raskere, noe som gjør at det kan støtte høyere scanningfrekvenser. Høyhastighetsgalvanometeret kan endre retningen på laserstrålen i løpet av kort tid, noe som betraktelig øker hastigheten på lasermerking. Høyhastighetsgalvanometeret forbedrer ikke bare merkehastigheten, men holder også høy nøyaktighet under hurtig bevegelse, noe som gjør det egnet for applikasjoner med høye krav til hastighet, som merking av elektroniske komponenter og bilkomponenter.
3. Anvendelsesområde og anvendelsesscenarioer
Vanlige speil: Vanlige speil brukes mye innen felt hvor kravene til merkehastighet ikke er høye, for eksempel merking på metaller, plast og tre. De egner seg for middels og lavhastighets produksjonslinjer og enkeltvis småseriell merking, og kan oppfylle krav om høyere presisjon men lavere hastighet.
Høyhastighetsgalvanometer: Høyhastighetsgalvanometer brukes typisk i industrielle produksjonsmiljøer som krever hurtig og nøyaktig merking. Spesielt innen masseproduksjon og presisjonsbearbeiding kan de betydelig øke produksjonseffektiviteten. Vanlige anvendelser inkluderer lasermerking av mobiltelefon-tilbehør, bilkomponenter, LED-komponenter, elektroniske komponenter osv.
4. Struktur og design
Vanlige speil: Designet av vanlige speil er relativt enkelt, med stabil konstruksjon og lav kostnad. På grunn av begrensninger i bruksområdene har vanlige speil lavere krav til hastighet og nøyaktighet. Derfor trenger designet av deres drivsystemer og kontrollsystemer ikke å være spesielt komplekst.
Høyhastighetsgalvanometer: Designet av høyhastighetsgalvanometre er mer komplekst. De bruker vanligvis høytytende servomotorer og nøyaktige mekaniske strukturer for å sikre høy stabilitet og nøyaktighet under høyhastighetsdrift. I tillegg er kontrollsystemet til høyhastighetsgalvanometre også mer avansert, og må støtte hurtig datatransmisjon og sanntidsprosessering for å oppfylle kravene til høyhastighetsmerking.
5. Effekt- og termisk håndtering
Vanlige speil: Når de opererer med lave hastigheter, er laserens effekt og varmeutvikling relativt lav, og kravene til termisk styring er derfor moderate. Vanligvis er det ikke behov for særlig komplekse kjølesystemer. I noen høyeffektsapplikasjoner kan imidlertid kjølekonstruksjonen for vanlige speil bli en begrensende faktor.
Høyhastighetsgalvanometer: På grunn av behovet for å fungere med høy hastighet, genererer høyhastighetsgalvanometre mye varme og har høye effektkrav, spesielt ved langvarig bruk med høy frekvens. For å sikre stabile driftsforhold er slike galvanometre vanligvis utstyrt med mer effektive kjølesystemer for å unngå ytelsesnedgang som følge av overoppheting.
6. Stabilitet og immunitet mot forstyrrelser
Vanlig galvanometer: På grunn av lavere arbeidsfart er stabiliteten til det vanlige galvanometersystemet bedre, og dets evne til å motstå interferens er relativt sterkere. I et stabilt arbeidsmiljø kan den vanlige galvanometeren gi høy merkningsnøyaktighet og gjentakbarhet, og er egnet for produksjonslinjer som ikke krever høyfrekvent og langvarig merking.
Hastighetsgalvanometer: På grunn av sin høye arbeidsfrekvens har hastighetsgalvanometeret strengere krav til systemets stabilitet og evne til å motstå interferens. Kontrollsystemet for hastighetsgalvanometeret må håndtere mer komplekse signaler og opprettholde nøyaktighet under hurtig bevegelse. Derfor kreves det bedre evne til å motstå interferens og en mer presis mekanisk design for å sikre at det ikke oppstår feil eller forvrengninger under prosessen med hurtig merking.
De viktigste forskjellene mellom ordinære galvanometer-speil og hurtige galvanometer-speil ligger i aspekter som responshastighet, nøyaktighet, bruksområde, strukturell design og kostnad. Hurtige galvanometer-speil er egnet for høyhastighets- og høypresisjonsmerking og kan oppfylle krav til høyere produksjonseffektivitet og nøyaktighet.