Le testine di stampa Epson TX800 e DX7 utilizzano entrambe la tecnologia inkjet micro-elettromeccanica. Generano variazioni di volume nella camera d'inchiostro attraverso ceramiche piezoelettriche per realizzare l'eiezione delle gocce d'inchiostro. Esistono notevoli differenze tra le due in termini di struttura degli ugelli, metodo di pilotaggio, capacità di controllo delle gocce d'inchiostro, stabilità di eiezione e campi applicativi.
I. Principio di funzionamento dello spruzzatore
Entrambi i tipi di ugelli si basano sul principio micro-elettromeccanico. L'interno dell'ugello è composto da elementi piezoelettrici, piastre con fori di uscita, camere d'inchiostro e canali di flusso. Quando un segnale di pilotaggio viene applicato al foglio di ceramica piezoelettrica, il materiale piezoelettrico subisce una deformazione, provocando una variazione del volume all'interno della camera d'inchiostro. Una riduzione del volume genera una pressione positiva, causando l'espulsione di goccioline d'inchiostro dall'ugello; quando l'onda di pilotaggio torna alla condizione iniziale, la camera d'inchiostro genera una pressione negativa, ricaricando l'inchiostro dal sistema di alimentazione. La tecnologia a gocciolina d'inchiostro variabile ottiene volumi diversi delle gocce d'inchiostro modificando l'ampiezza e la durata dell'onda di pilotaggio, consentendo così un controllo superiore delle capacità di scala di grigi.
Sebbene i due abbiano lo stesso principio, esistono differenze nell'intervallo dei parametri di funzionamento, nella precisione produttiva delle ugelle, nella linearità dello spruzzo e nella compatibilità con l'inchiostro, che influiscono direttamente sulla qualità e stabilità dell'output finale.
II. Differenze nella struttura della testina di stampa e nelle prestazioni di spruzzo
1. Numero e disposizione delle ugelle
TX800
Struttura ad otto canali.
Ogni canale dispone di 180 ugelle.
Densità normalizzata delle ugelle, adatta per output a media risoluzione.
DX7
Struttura ad otto canali.
Ogni canale dispone di 180 ugelle.
La precisione di lavorazione e la coerenza di allineamento delle ugelle sono superiori rispetto al TX800 e la stabilità posizionale è migliore.
2. Capacità di controllo delle goccioline
TX800
L'intervallo delle gocce d'inchiostro variabile è tipicamente compreso tra 3,5 pl e 21 pl.
La capacità di controllo della scala di grigi è a livello di utilizzo commerciale.
DX7
La goccia d'inchiostro più piccola può essere mantenuta intorno a 3,5 pl, ma il controllo del volume della goccia d'inchiostro è più stabile.
La tecnologia lineare a scala di grigi multilivello è superiore rispetto alla TX800 ed è adatta per l'output di immagini ad alta precisione.
3. Materiali e resistenza ai solventi
TX800
Applicabile principalmente a sistemi a base acquosa e a solventi deboli.
La tolleranza all'inchiostro corrosivo è limitata.
DX7
La compatibilità dei materiali è maggiore rispetto a quella della TX800.
Più adatto per solventi deboli, parzialmente solventi ecologici e sistemi di inchiostro dedicati.
4. Stabilità della nebulizzazione e durata
TX800
Il design è mirato all'utilizzo commerciale come testina spruzzatrice.
La durata di funzionamento è relativamente breve ed è sensibile all'ambiente di utilizzo.
DX7
Design della testina con ugello di grado industriale.
Funziona in modo stabile ad alta velocità per lunghi periodi, mantenendo una forte coerenza sia nella frequenza di spruzzo che nel punto di impatto.
III. Differenze negli scenari applicativi
1. Scenari applicativi del TX80
Attrezzature per la stampa fotografica a base acquosa
Macchina pubblicitaria a solvente debole
Stampante UV da tavolo (per alcuni modelli)
Stampa su tessuto e carta
Attrezzature sensibili ai costi
È principalmente utilizzato per sistemi di stampa con esigenze di produzione moderate, requisiti di risoluzione adeguati e sensibili al costo delle testine di stampa.
2. Scenari di applicazione del DX7
Stampa fotografica a basso contenuto di solvente
Attrezzature per l'output pubblicitario commerciale
Attrezzature per la stampa di immagini ad alta precisione
Attrezzature industriali per produzione continua di lunga durata
Un ambiente produttivo che richiede una scala di grigi stabile e un'elevata precisione nel posizionamento delle gocce
Il DX7 è più adatto per applicazioni che hanno requisiti rigorosi in termini di stabilità produttiva, precisione di stampa e durata della testina di stampa.
IV. Sintesi delle differenze di posizionamento

Sia il TX800 che il DX7 adottano il principio di micropressione a getto d'inchiostro. Tuttavia, il DX7 supera significativamente il TX800 in termini di precisione della lavorazione delle ugelli, linearità delle gocce d'inchiostro variabili, stabilità, compatibilità dei materiali e capacità di lavoro continuo industriale. Il TX800 è più adatto a scenari con vincoli di costo e volumi di stampa medi; mentre il DX7 è indicato per apparecchiature di stampa commerciali e industriali che richiedono maggiore precisione e stabilità.

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