Perbedaan antara cermin galvanometer biasa dan cermin galvanometer kecepatan tinggi

Sistem galvanometer pada mesin penandaan laser digunakan untuk mengendalikan arah pergerakan berkas laser, sehingga mencapai posisi yang presisi dalam proses penandaan laser. Berdasarkan kinerja dan akurasi kontrol galvanometer, mesin penandaan laser dapat dibagi menjadi dua jenis: yang menggunakan galvanometer biasa dan yang menggunakan galvanometer kecepatan tinggi. Meskipun prinsip kerja dasarnya serupa, karena perbedaan teknis pada galvanometer, terdapat perbedaan signifikan dalam hal kecepatan respons, akurasi, dan stabilitas antara kedua jenis tersebut.
1. Jenis cermin dan prinsip kerja dasar
Cermin Biasa: Cermin biasa pada umumnya mengacu pada sistem cermin mesin penandaan laser konvensional. Sistem ini biasanya digerakkan oleh motor servo standar dan motor stepper, mampu melakukan pemindaian dua dimensi terhadap berkas laser. Cermin memutar permukaannya untuk mengubah arah berkas laser, sehingga dapat menempatkan laser secara tepat pada area yang akan ditandai.
Galvanometer kecepatan tinggi: Galvanometer kecepatan tinggi menggunakan sistem penggerak yang lebih canggih (seperti motor servo presisi tinggi, motor respons cepat, dll.), dengan mengoptimalkan sistem kontrol dan struktur mekanis, untuk memberikan kecepatan rotasi galvanometer yang lebih tinggi serta waktu respons yang lebih cepat. Tujuan desain galvanometer kecepatan tinggi adalah mencapai kecepatan penandaan yang lebih tinggi, khususnya dalam skenario yang membutuhkan operasi kecepatan tinggi dan frekuensi tinggi.
2. Kecepatan Respons dan Akurasi
Cermin Biasa: Kecepatan respons cermin biasa relatif rendah, dan umumnya cocok untuk aplikasi penandaan dengan kecepatan rendah hingga sedang. Akurasinya relatif tinggi, tetapi karena waktu respons yang lama, kecepatan penandaan agak terbatas. Frekuensi pemindaian cermin biasa umumnya rendah, sehingga saat menangani tugas penandaan berskala besar atau frekuensi tinggi, mungkin tidak dapat mencapai efisiensi yang dibutuhkan.
Galvanometer kecepatan tinggi: Kecepatan respons galvanometer kecepatan tinggi jauh lebih cepat, memungkinkannya mendukung frekuensi pemindaian yang lebih tinggi. Galvanometer kecepatan tinggi dapat mengubah arah berkas laser dalam waktu singkat, sehingga secara signifikan meningkatkan kecepatan penandaan laser. Galvanometer kecepatan tinggi tidak hanya meningkatkan kecepatan penandaan, tetapi juga mempertahankan akurasi tinggi selama pergerakan cepat, menjadikannya cocok untuk aplikasi yang menuntut kecepatan tinggi, seperti penandaan pada komponen elektronik dan suku cadang otomotif.
3. Ruang Lingkup Aplikasi dan Skenario Penggunaan
Cermin Biasa: Cermin biasa banyak digunakan di bidang-bidang yang tidak menuntut kecepatan penandaan tinggi, seperti penandaan pada logam, plastik, dan kayu. Cermin ini cocok untuk lini produksi berkecepatan sedang hingga rendah serta penandaan satuan atau pesanan kecil, dan mampu memenuhi kebutuhan presisi tinggi namun dengan kecepatan rendah.
Galvanometer Berkecepatan Tinggi: Galvanometer berkecepatan tinggi biasanya digunakan dalam lingkungan produksi industri yang membutuhkan penandaan cepat dan presisi tinggi. Terutama di bidang produksi massal dan pemrosesan presisi, perangkat ini dapat secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi. Aplikasi umum meliputi penandaan laser pada aksesori ponsel, suku cadang otomotif, komponen LED, komponen elektronik, dll.
4. Struktur dan Desain
Cermin Biasa: Desain cermin biasa relatif sederhana, dengan struktur yang stabil dan biaya rendah. Karena keterbatasan bidang aplikasinya, cermin biasa memiliki persyaratan yang lebih rendah terhadap kecepatan dan akurasi. Oleh karena itu, desain sistem penggerak dan sistem kontrolnya tidak perlu terlalu kompleks.
Galvanometer Kecepatan Tinggi: Desain galvanometer kecepatan tinggi lebih kompleks. Galvanometer ini biasanya menggunakan motor servo berkinerja tinggi dan struktur mekanis presisi untuk memastikan stabilitas dan akurasi tinggi selama operasi kecepatan tinggi. Selain itu, sistem kontrol galvanometer kecepatan tinggi juga lebih canggih, memerlukan dukungan transmisi data kecepatan tinggi dan pemrosesan real-time guna memenuhi kebutuhan penandaan kecepatan tinggi.
5. Daya dan Manajemen Termal
Cermin Umum: Saat beroperasi pada kecepatan rendah, daya dan keluaran panas dari laser relatif rendah, sehingga kebutuhan manajemen termal juga relatif rendah. Biasanya, tidak diperlukan sistem pendingin yang sangat kompleks. Namun, pada beberapa aplikasi daya tinggi, desain pendinginan cermin umum dapat menjadi faktor pembatas.
Galvanometer kecepatan tinggi: Karena harus beroperasi pada kecepatan tinggi, galvanometer kecepatan tinggi menghasilkan banyak panas dan memiliki kebutuhan daya yang tinggi, terutama saat bekerja pada frekuensi tinggi dalam waktu lama. Untuk memastikan operasi sistem yang stabil, galvanometer kecepatan tinggi biasanya dilengkapi dengan sistem pendingin yang lebih efisien guna mencegah penurunan kinerja akibat terlalu panas.
6. Stabilitas dan Kemampuan Anti-gangguan
Galvanometer biasa: Karena kecepatan kerjanya yang lebih rendah, stabilitas sistem galvanometer biasa lebih baik, dan kemampuan anti-gangguannya relatif lebih kuat. Dalam lingkungan kerja yang stabil, galvanometer biasa dapat memberikan akurasi penandaan dan pengulangan yang tinggi, serta cocok untuk lini produksi yang tidak memerlukan penandaan frekuensi tinggi dan jangka panjang.
Galvanometer kecepatan tinggi: Karena frekuensi kerjanya yang tinggi, galvanometer kecepatan tinggi memiliki persyaratan yang lebih ketat terhadap stabilitas dan kemampuan anti-gangguan sistem. Sistem kontrol galvanometer kecepatan tinggi perlu mengolah sinyal yang lebih kompleks dan mempertahankan akurasi selama pergerakan cepat. Oleh karena itu, diperlukan kemampuan anti-gangguan yang lebih tinggi dan desain mekanis yang lebih presisi untuk memastikan tidak terjadi kesalahan atau distorsi selama proses penandaan kecepatan tinggi.
Perbedaan utama antara cermin galvanometer biasa dan cermin galvanometer berkecepatan tinggi terletak pada aspek seperti kecepatan respons, akurasi, ruang lingkup aplikasi, desain struktural, dan biaya. Cermin galvanometer berkecepatan tinggi cocok untuk tugas penandaan berkecepatan tinggi dan presisi tinggi serta dapat memenuhi persyaratan efisiensi produksi dan akurasi yang lebih tinggi.