Prosedur pembersihan lensa optik

Lensa optik memainkan peran optik utama dalam peralatan pemrosesan laser, instrumen pengukur, sistem pencitraan, dan perangkat komunikasi optik. Kebersihan permukaan lensa-lensa ini secara langsung memengaruhi transmitansi, kualitas pencitraan, dan stabilitas sistem. Untuk memastikan operasi jangka panjang yang andal dari komponen optik, perlu untuk menerapkan prosedur pembersihan standar dan menggunakan bahan yang sesuai, serta menghindari kerusakan permukaan dan kontaminasi sisa.
I. Jenis-jenis Pencemaran dan Dampaknya
Kontaminan umum pada lensa optik meliputi:
Polusi partikel: Debu, serpihan logam, serat, dll. Ini adalah partikel mikro padat. Mereka dapat menyebabkan hamburan cahaya, mengurangi transmisi, dan dalam kasus parah, menyebabkan goresan pada lapisan pelapis.
Kontaminasi minyak: Zat organik seperti sidik jari, sebum, dan oli pelumas. Hal ini dapat menyebabkan penyerapan lokal dan pemanasan, mengurangi kualitas berkas cahaya, serta memengaruhi stabilitas peralatan laser.
Polusi kimia: Sisa bahan pembersih, pengendapan zat mudah menguap di lingkungan. Hal ini dapat merusak lapisan pelapis atau menyebabkan perubahan transmisi.
Kontaminasi uap: Tetesan kondensasi dan penyerapan kelembapan. Hal ini akan memengaruhi kinerja lapisan pelapis dan menyebabkan penyimpangan jalur optik.
Jenis polusi yang berbeda memerlukan penggunaan metode dan bahan pembersihan yang berbeda untuk menghindari kerusakan sekunder.
II. Bahan dan Peralatan Pembersihan
Pembersihan lensa optik harus menggunakan bahan yang memenuhi standar optik, termasuk:
Kertas lap bebas debu atau kertas lensa optik: Kadar serat tinggi, tidak meninggalkan serpihan.
Sarung tangan anti-statis: Mencegah lemak menempel.
Tabung tiup debu atau udara terionisasi: Digunakan untuk menghilangkan partikel yang tidak menempel.
Cairan pembersih kelas optik: Umumnya digunakan etanol anhidrat, isopropanol anhidrat, atau pembersih formulasi khusus.
Tang dan dudukan lensa: Digunakan untuk mencegah kontak langsung tangan dengan tepi lensa.
Bahan-bahan harus disimpan dalam keadaan bersih untuk menghindari kontaminasi silang.
III. Prosedur Pembersihan Standar
1. Penghilangan Debu Awal
Gunakan udara tekan tanpa oli atau tabung tiup debu untuk meniup permukaan lensa pada sudut yang sesuai guna menghilangkan partikel longgar dan mencegah goresan akibat pembersihan berikutnya.
2. Pembersihan Terarah
Untuk noda minyak lokal atau bekas sidik jari, Anda dapat menggunakan kertas lensa dan menambahkan sedikit pembersih. Tekan perlahan dan bersihkan ke satu arah untuk menghindari penyebaran kontaminasi akibat gerakan bolak-balik berulang.
3. Pembersihan Menyeluruh
Jika perlu, pasang lensa pada braket. Celupkan kertas pembersih optik yang dilipat ke dalam cairan pembersih, lalu gerakkan dalam busur satu arah dari tengah ke luar. Ganti kertas setiap kali dan pastikan permukaan kontak yang baru digunakan untuk setiap kali penyeka.
4. Pengeringan
Setelah dibersihkan, biarkan mengering secara alami atau keringkan dengan gas bersih bertekanan rendah untuk menghindari bekas air yang tertinggal.
IV. Peringatan Operasional
Hindari penggunaan tisu industri atau kain biasa untuk mencegah goresan dan sisa serat.
Pembersih harus benar-benar menguap dan tidak boleh tersisa noda yang terlihat.
Gerakan pembersihan harus lembut. Tekanan berlebihan akan merusak lapisan pelapis.
Lingkungan harus dijaga pada tingkat kebersihan yang baik untuk mengurangi pengendapan partikel di udara.
Sistem inspeksi rutin harus diterapkan untuk komponen optik sistem laser berdaya tinggi guna menilai laju kerusakan lapisan pelindung dan tingkat kontaminasi.
V. Frekuensi Pembersihan dan Strategi Pemeliharaan
Frekuensi pembersihan lensa optik ditentukan berdasarkan lingkungan aplikasi, kerapatan daya, dan durasi penggunaan. Strategi yang direkomendasikan adalah sebagai berikut:
Pemrosesan laser pada lensa: Bersihkan sesuai kebutuhan berdasarkan tingkat kontaminasi. Tidak disarankan membersihkan secara berlebihan untuk menghindari kerusakan kumulatif.
Lensa inspeksi presisi: Periksa secara berkala, segera bersihkan jika terkontaminasi.
Sistem jalur optik tertutup: Lakukan pemeliharaan setiap kuartal, dengan fokus pada pemeriksaan kinerja segel dan kondisi zat pengering.