A lézeres tisztítás maradékot hagy maga után?

A lézeres tisztítás egy felületkezelési eljárás, amely nagy energiasűrűségű lézersugarat használ a felületi szennyeződésekkel való kölcsönhatáshoz, így eltávolítva a rozsdát, olajat, bevonatokat és oxidokat. Annak függvényében, hogy maradék keletkezik-e, az tisztítási mechanizmus, az anyagjellemzők és az eljárás paraméterbeállításai határozzák meg.

I. A lézeres tisztítás eltávolítási mechanizmusai
A lézeres tisztítás főként termikus abrázió, termikus bomlás és elpárologtatás, plazmaütés, valamint fotomechanikai hatások útján működik. A szennyező réteg nagyon rövid időn belül felveszi a lézerenergiát, amely hatására lebomlik, elpárolog, vagy azonnali ütés hatására leválik, míg az alapanyag – az elnyelési arány különbsége vagy korlátozott hődiffúzió miatt – általában nem vesz részt a reakcióban.

II. A maradékanyag-képződés fő forrásai

1. Szennyezőanyagok hiányos eltávolítása
Amikor a lézerenergia-sűrűség nem elegendő, vagy a pásztázási sebesség túl magas, a szennyező réteg csak megpuhulhat vagy részlegesen bomlik le, így szénnel szennyezett maradék vagy vékony maradékfilm keletkezhet.

2. A szennyezőanyagok pirolízises maradékai
A szerves olajok és bevonatok hőbomlás során nyomokban szénmaradékot hagyhatnak, amely poros vagy vékonyfilmes lerakódásként jelenik meg.

3. Másodlagos környezeti lerakódás
Ha nem megfelelő a gőzelszívó és szűrőrendszer, a lehűlés során a gőzzé vált anyagok visszaülepedhetnek a munkadarab felületére.

III. A maradékanyag mértékét befolyásoló kulcsfontosságú tényezők

1. Lézertípus és hullámhossz
A szálas lézerek, impulzuslézerek és az ultraviola lézerek különböző anyagokon eltérő abszorpciós jellemzőkkel rendelkeznek, amelyek közvetlenül befolyásolják az eltávolítás teljességét.

2. Folyamatparaméterek
Ide tartozik az impulzusenergia, frekvencia, impulzusszélesség, pásztázási sebesség és az átfedési arány. A nem megfelelő paraméterek egyszerűen maradék szennyeződéshez vezethetnek.

3. A szennyeződések és az alapanyag tulajdonságai
A bevonat vastagsága, kémiai összetétele, valamint az alapanyag hővezető-képessége és visszaverődése mind hatással van a tisztítási teljesítményre.

IV. Gyakori intézkedések a maradékanyag csökkentésére

1. A lézeres paraméterek optimalizálása az energia-csatlakoztatási hatékonyság javítása érdekében

2. Több menet vagy réteges tisztítási stratégiák alkalmazása

3. Gőzelszívó, poreltávolító és szűrőrendszerek felszerelése a másodlagos lerakódás megelőzésére

4. Szükség esetén kombinálja a levegőfújással vagy segédleti tisztítási folyamatokkal

Megfelelő lézertípus kiválasztása és a folyamatparaméterek helyes beállítása esetén a lézertisztítás általában nem hagy jelentős maradékanyagot az alapfelületen. Amennyiben a paraméterek nem illeszkednek, vagy a segédrendszerek nem elegendők, nyomokban maradhat anyag, azonban ezek a folyamatoptimalizálással hatékonyan szabályozhatók.