A különbség az átlagos és a nagysebességű galvanométer tükör között

A galvanométeres rendszer egy lézeres jelölő gépben a lézernyaláb mozgásirányának szabályozására szolgál, így érve el a pontos pozícionálást a lézeres jelöléshez. A galvanométer teljesítményétől és szabályozási pontosságától függően a lézeres jelölő gépeket két típusra lehet osztani: hagyományos galvanométert használókra és nagysebességű galvanométert használókra. Bár alapvető működési elvük hasonló, a galvanométerek technikai különbségei miatt jelentős eltérések vannak a két típus válaszidejében, pontosságában és stabilitásában.
1. Tükrös típus és alapvető működési elv
Közönséges tükör: A közönséges tükör általában a hagyományos lézeres jelölőgép tükörrendszerét jelenti. Általában szabványos szervómotorokkal és léptetőmotorokkal van meghajtva, képes a lézernyaláb kétdimenziós pásztázására. A tükör a tükörfelület elforgatásával változtatja meg a lézernyaláb irányát, így pontosan pozícionálja a lézert a megjelölni kívánt területre.
Gyors galvanométer: A gyors galvanométer fejlettebb meghajtórendszert használ (például nagy pontosságú szervómotorokat, gyors válaszidejű motorokat stb.), és a vezérlőrendszer valamint a mechanikai szerkezet optimalizálásával magasabb tükröt forgató sebességet és gyorsabb válaszidőt biztosít. A gyors galvanométer tervezésének célja a magasabb jelölési sebesség elérése, különösen olyan alkalmazásoknál, ahol nagy sebességű és nagyfrekvenciás működés szükséges.
2. Válaszsebesség és pontosság
Közönséges tükrök: A közönséges tükrök válaszideje viszonylag alacsony, ezért általában alacsony vagy közepes sebességű jelölési alkalmazásokhoz alkalmasak. Pontosságuk viszonylag magas, de a hosszú válaszidő miatt a jelölési sebességük bizonyos mértékig korlátozott. A közönséges tükrök pásztázási frekvenciája általában alacsony, így nagy léptékű vagy magas frekvenciájú jelölési feladatok esetén nem képesek elérni a szükséges hatékonyságot.
Gyors galvanométer: A gyors galvanométer válaszideje lényegesen rövidebb, így támogatja a magasabb pásztázási frekvenciákat. A gyors galvanométer rövid időn belül meg tudja változtatni a lézerfény irányát, ezzel jelentősen növelve a lézeres jelölés sebességét. A gyors galvanométer nemcsak a jelölési sebességet növeli, hanem nagy sebességű mozgás mellett is megtartja a magas pontosságot, így ideális olyan alkalmazásokhoz, amelyek nagy sebességet igényelnek, például elektronikai alkatrészek és autóalkatrészek jelölése.
3. Alkalmazási kör és alkalmazási forgatókönyvek
Hagyományos tükrök: A hagyományos tükrök széles körben használatosak olyan területeken, ahol nem magas a jelölési sebességgel szemben támasztott követelmény, például fémek, műanyagok és fából készült termékek jelölése esetén. Közepes és alacsony sebességű gyártósorokhoz, valamint egyedi, kis sorozatú jelöléshez alkalmasak, és kielégítik a nagyobb pontosságot, de alacsonyabb sebességet igénylő feladatokat.
Nagysebességű galvanométer: A nagysebességű galvanométerek általában olyan ipari környezetekben használatosak, ahol nagy sebességű és nagy pontosságú jelölésre van szükség. Különösen tömeggyártási és precíziós megmunkálási területeken jelentősen növelhetik a termelési hatékonyságot. Gyakori alkalmazási területek például mobiltelefon-kiegészítők, autóalkatrészek, LED-alkomponensek, elektronikai alkatrészek lézeres jelölése.
4. Szerkezet és kialakítás
Közönséges tükrök: A közönséges tükrök tervezése viszonylag egyszerű, stabil szerkezettel és alacsony költséggel. Alkalmazási területük korlátai miatt az ilyen tükröknek alacsonyabbak az igényeik a sebességgel és pontossággal szemben. Ezért meghajtó- és vezérlőrendszereik tervezése nem igényel különösebben összetett megoldásokat.
Gyors galvanométer: A gyors galvanométerek tervezése összetettebb. Ezek általában nagyteljesítményű szervómotorokat és precíz mechanikus szerkezeteket alkalmaznak, hogy biztosítsák a magas stabilitást és pontosságot nagy sebességű működés közben. Emellett a gyors galvanométerek vezérlőrendszere is fejlettebb, amely támogatja a nagysebességű adatátvitelt és valós idejű feldolgozást, így kielégíti a nagysebességű marás követelményeit.
5. Teljesítmény- és hőkezelés
Közönséges tükrök: Alacsony sebességnél működve a lézer teljesítménye és hőkibocsátása viszonylag alacsony, így a hőkezelési igények is mérsékeltek. Általában nincs szükség különösen bonyolult hűtőrendszerekre. Ugyanakkor néhány nagy teljesítményű alkalmazásnál a közönséges tükrök hűtési terve korlátozó tényezővé válhat.
Magas sebességű galvanométer: Mivel magas sebességen kell működnie, a magas sebességű galvanométerek jelentős hőt termelnek, és nagy teljesítményt igényelnek, különösen akkor, ha hosszabb ideig magas frekvencián dolgoznak. A rendszer stabil működésének biztosítása érdekében a magas sebességű galvanométerek általában hatékonyabb hűtőrendszerekkel vannak felszerelve, hogy megakadályozzák a túlmelegedés miatti teljesítménycsökkenést.
6. Stabilitás és zavarokkal szembeni ellenálló képesség
Közönséges galvanométer: Mivel munkasebessége alacsonyabb, a közönséges galvanométer rendszer stabilitása jobb, és interferenciával szembeni ellenálló képessége viszonylag erősebb. Stabil munkakörülmények között a közönséges galvanométer magas jelölési pontosságot és ismételhetőséget biztosít, így alkalmas olyan gyártósorokhoz, ahol nem szükséges nagy frekvenciájú vagy hosszú idejű jelölés.
Gyors galvanométer: Mivel munkafrekvenciája magas, a gyors galvanométer rendszer stabilitására és interferenciával szembeni ellenálló képességére szigorúbb követelmények vannak. A gyors galvanométer irányítórendszere összetettebb jeleket kell kezeljen, és pontosságát meg kell őrizze a nagy sebességű mozgás során. Ezért erősebb interferencia-ellenálló képességre és pontosabb mechanikai tervezésre van szükség, hogy a nagysebességű jelölési folyamat során ne lépjen fel hiba vagy torzítás.
Az átlagos galvanométeres tükrök és a nagysebességű galvanométeres tükrök közötti fő különbségek a válaszsebességben, pontosságban, alkalmazási területen, szerkezeti kialakításban és költségekben rejlenek. A nagysebességű galvanométeres tükrök nagy sebességű és nagy pontosságú jelölési feladatokhoz alkalmasak, és kielégíthetik a magasabb termelési hatékonysággal és pontossággal szemben támasztott követelményeket.