Tavallisten ja nopeakäyntisten galvanometrispeilien ero

Galvanometrijärjestelmä lasermerkintäkoneessa ohjaa laserkeilan liikesuunnan, jolloin saavutetaan tarkka asemointi lasermerkintää varten. Galvanometrin suorituskyvyn ja ohjaustarkkuuden perusteella lasermerkintäkoneet voidaan jakaa kahteen tyyppiin: ne, jotka käyttävät tavallisia galvanometreja, ja ne, jotka käyttävät nopeita galvanometreja. Vaikka niiden perustoimintaperiaate on samankaltainen, teknisten erojen vuoksi galvanometreissa on merkittäviä eroja vastausnopeudessa, tarkkuudessa ja stabiilisuudessa.
1. Peilityyppi ja perustoimintaperiaate
Tavallinen peili: Tavallinen peili tarkoittaa yleensä perinteistä lasermerkintäkoneen peilijärjestelmää. Sitä ohjataan tavallisesti standardiin servomoottoreihin ja askellusmoottoreihin, ja sen avulla voidaan saavuttaa laserkeilan kaksiulotteinen skannaus. Peili kääntää peilipintaa muuttaakseen laserkeilan suuntaa, jolloin laser voidaan tarkasti sijoittaa merkittävälle alueelle.
Nopea galvanometri: Nopea galvanometri käyttää edistyneempää ohjausjärjestelmää (kuten tarkkoja servomoottoreita, nopeasti reagoivia moottoreita jne.), ja se tarjoaa korkeamman pyörimisnopeuden ja nopeamman reagointiajan optimoimalla ohjausjärjestelmää ja mekaanista rakennetta. Nopean galvanometrin suunnittelutarkoitus on saavuttaa korkeampi merkintänopeus, erityisesti tilanteissa, joissa vaaditaan nopeaa ja korkeataajuista toimintaa.
2. Vasteenopeus ja tarkkuus
Yleiset peilit: Yleisten peilien reagointinopeus on suhteellisen alhainen, ja ne soveltuvat yleensä matalan tai keskisuuntaisen nopeuden merkintäsovelluksiin. Niiden tarkkuus on suhteellisen korkea, mutta pitkän reagointiajan vuoksi merkintänopeus on jonkin verran rajoitettu. Yleisten peilien skannausfrekvenssi on yleensä alhainen, joten laajamittaisissa tai korkeataajuuisissa merkintätehtävissä ne eivät välttämättä saavuta vaadittua tehokkuutta.
Nopea galvanometri: Nopean galvanometrin reagointinopeus on huomattavasti nopeampi, mikä mahdollistaa korkeampien skannausfrekvenssien käytön. Nopea galvanometri pystyy muuttamaan laser­säteen suuntaa lyhyessä ajassa, mikä lisää merkintänopeutta huomattavasti. Nopea galvanometri parantaa merkintänopeutta, mutta säilyttää samalla korkean tarkkuuden nopean liikkeen aikana, joten se soveltuu nopeusvaativiin sovelluksiin, kuten elektronisten komponenttien ja autonosien merkintään.
3. Soveltamisala ja käyttöskenaariot
Tavalliset peilit: Tavallisia peilejä käytetään laajasti sellaisissa sovelluksissa, joissa merkintänopeusvaatimukset eivät ole korkeat, kuten metallien, muovien ja puun merkinnöissä. Ne sopivat keski- ja matalanopeisiin tuotantolinjoihin sekä yksittäisiin pieniin eriin, ja ne täyttävät korkeamman tarkkuuden mutta alhaisemman nopeuden vaatimukset.
Korkeanopeusgalvanometri: Korkeanopeusgalvanometreja käytetään tyypillisesti teollisissa tuotantoympäristöissä, joissa vaaditaan nopeaa ja tarkkaa merkintää. Erityisesti massatuotannossa ja tarkkakoneenvalmistuksessa ne voivat huomattavasti parantaa tuotantotehokkuutta. Yleisiä sovelluksia ovat esimerkiksi matkapuhelinosien, autonosien, LED-komponenttien, elektronisten komponenttien lasermerkinnät.
4. Rakenne ja suunnittelu
Tavalliset peilit: Tavallisten peilien rakenne on suhteellisen yksinkertainen, vakaa ja edullinen. Käyttökohteiden rajoitusten vuoksi niillä on matalammat vaatimukset nopeudelle ja tarkkuudelle. Siksi niiden ohjaus- ja hallintajärjestelmien suunnittelun ei tarvitse olla erityisen monimutkaista.
Nopea galvanometri: Nopeiden galvanometrien rakenne on monimutkaisempi. Ne käyttävät yleensä suorituskykyisiä servomoottoreita ja tarkkoja mekaanisia rakenteita varmistaakseen korkean stabiiliuden ja tarkkuuden nopealla toiminnalla. Lisäksi nopeiden galvanometrien ohjausjärjestelmä on myös kehittyneempi, ja sen on tuettava nopeaa tiedonsiirtoa ja reaaliaikaista käsittelyä täyttääkseen nopean merkinnän vaatimukset.
5. Tehon ja lämmön hallinta
Yleiset peilit: Kun toiminta tapahtuu matalalla nopeudella, laserin teho ja lämpötuotanto ovat suhteellisen alhaiset, ja lämmönhallintavaatimukset ovat suhteellisen vähäiset. Yleensä ei tarvita erityisen monimutkaisia jäähdytysjärjestelmiä. Kuitenkin joissakin suuritehoisissa sovelluksissa yleisten peilien jäähdytysrakenne voi muodostua rajoittavaksi tekijäksi.
Nopea galvanometri: Koska toiminnassa on käytettävä korkeaa nopeutta, nopeakäyntiset galvanometrit tuottavat paljon lämpöä ja niiden tehontarve on korkea, erityisesti silloin, kun niitä käytetään pitkään korkealla taajuudella. Järjestelmän vakaiden toiminnon varmistamiseksi nopeakäyntiset galvanometrit on yleensä varustettu tehokkaammilla jäähdytysjärjestelmillä, jotta estetään suorituskyvyn heikkeneminen ylikuumenemisen vuoksi.
6. Vakaus ja häiriönsietokyky
Tavallinen galvanometri: Koska sen toimintanopeus on matalampi, tavallisen galvanometrijärjestelmän stabiilisuus on parempi ja häiriönsietokyky suhteellisen vahvempi. Stabiilissa työympäristössä tavallinen galvanometri voi tarjota korkean merkintätarkkuuden ja toistettavuuden, ja se soveltuu tuotantolinjoihin, joilla ei vaadita taajuutta eikä pitkäkestoisia merkintöjä.
Nopea galvanometri: Korkean toimintataajuutensa vuoksi nopealla galvanometrilla on tiukemmat vaatimukset järjestelmän stabiilisuudelle ja häiriönsietokyvylle. Nopean galvanometrin ohjausjärjestelmän on käsiteltävä monimutkaisempia signaaleja ja ylläpidettävä tarkkuutta nopean liikkeen aikana. Siksi se edellyttää korkeampaa häiriönsietokykyä ja tarkempaa mekaanista suunnittelua varmistaakseen, ettei tapahdu virheitä tai vääristymiä nopean merkintäprosessin aikana.
Tavallisten galvanometrispeilien ja nopeiden galvanometrispeilien välillä on merkittäviä eroja esimerkiksi vastausnopeuden, tarkkuuden, sovellusalueen, rakenteellisen suunnittelun ja hinnan osalta. Nopeat galvanometrispeilit soveltuvat nopeisiin ja tarkkoihin merkintätehtäviin, ja ne täyttävät korkeammat tuotantotehokkuus- ja tarkkuusvaatimukset.