Kas laserpuhastus jättagi jäätmeid?

Laserpuhastus on pindtöötlusprotsess, kus kasutatakse kõrge energia tihedusega laserkiirt, et see mõjutaks pinnakontsaminante ja eemaldaks rooste, õli, pinnakatted ja oksiide. Sellele, kas jäätmeid jääb, mõjutavad puhastusmehhanism, materjalide omadused ja protsessiparameetrite seadistused.

I. Laserpuhastuse eemaldamise mehhanismid
Laserpuhastus toimib peamiselt soojalise ablatiooni, soojalise lagunemise ja aurustumise, plasmašoki ning fotomehaaniliste efektide kaudu. Saastruplaat absorbeerib laserenergiat väga lühikese aja jooksul, mille tagajärjel see laguneb, aurustub või eraldub hetkeseoses löökkiirest tingituna, samas kui alusmaterjal ei reageeri tavaliselt tänu erinevatele neeldumiskiirustele või piiritletud soojusjuhtivusele.

II. Peamised saasteainete teket allikad

1、Saasteainete ebaõnnestunud täielik eemaldamine
Kui laserenergiatihedus on liiga madal või skaneerimiskiirus liiga suur, võib saastruplaat ainult pehmenduda või osaliselt laguneda, jänes seetõttu süsinikuga pruunistunud jäägid või õhukesed jäägikihid.

2、Saasteainete pürolüüsi jäägid
Organilised õlid ja pinnakatted võivad soojalise lagunemise käigus tekitada minimaalsed süsinikujäägid, mis ilmnevad pulbrina või õhukese kihilisena.

3、Sekundaarne keskkonnasadestus
Kui ei ole rakendatud tõhusaid suitsu ekstraktsiooni- ja filtrisüsteeme, võivad aurustunud tooted jahutamise ajal taas sadestuda tööpiece pinnale.

III. Peamised tegurid, mis mõjutavad jääkide hulka

1. Laseri tüüp ja lainepikkus
Kiullaserid, impulss-laserid ja ultravioletrikke laserid omavad erinevaid neeldumisomadusi erinevate materjalide puhul, mis mõjutab otseselt eemaldamise täielikkust.

2. Protessiparameetrid
Shamata impulsienergia, sagedus, impulsi laius, skaneerimiskiirus ja katmise määr. Ebapiisav parameetrite sobivus võib kergesti viia jääkide загрязнения возникновению.

3. Saasteainete ja aluse omadused
Pinnakatte paksus, keemiline koostis ning aluse soojusjuhtivus ja peegeldusvõime mõjutavad kõik puhastustulemust.

IV. Tavalised meetmed jääkide vähendamiseks

1. Optimeerida laserparameetreid, et parandada energia sidumise efektiivsust

2. Kasutage mitme läbimise või kihtide puhastusstrateegiaid

3. Paigaldage suitsu ekstraktsiooni, tolmu eemaldamise ja filtratsioonisüsteemid, et vältida sekundaarset sadestumist

4. Kombineerige vajadusel õhupuhumise või abipuhastusprotsessidega

Õige laserliigi valiku ja protsessiparameetrite õige konfigureerimise korral ei jää laserpuhastus üldiselt aluspinnale olulisi jääke. Kui parameetrid ei sobi kokku või abisüsteemid on ebapiisavad, võivad tekkida jälgjäägid, kuid nende saab tõhusalt kontrollida protsessioptimeerimise kaudu.