Peegelsüsteemi ja lineaarlõikesüsteemi struktuurilised erinevused

Laser töötlemise valdkonnas jagunevad laserlõikesüsteemid peamiselt galvanomeetriliste skaneerimissüsteemideks ja lineaarliikumelõikesüsteemideks. Neil on olulised erinevused struktuurkujunduses, liikumismehhanismides ning rakendusvaldkondades. Nende struktuursete omaduste mõistmine on oluline seadme valiku ja protsessioptimeerimise jaoks.

1. Galvanomeetriliste Skaneerimissüsteemide Struktuur

Galvanomeetriline skaneerimissüsteem kasutab kiireid peegleid, et juhtida laserkiire skaneerimisteed. Peamised komponendid on:

Laseri allikas
Laser kiirgab kiire, mis on kollimeeritud paralleelseks valguseks, tagades stabiilse skaneerimise allika.

Galvoscaneerimise üksus
Süsteem kasutab kaht risti asetseid kiiresti liikuvaid peegleid (X ja Y galvod), et kontrollida laserkiire horisontaal- ja vertikaalkaldumist. Galvopeeglid on varustatud kiirete mootoritega ning nurga täpsuse mõõtmiseks mõõdetajatega.

Fokseeriv optika
Kaldunud laserkiir fokuseeritakse tööpiece pinnale fokseerläätsi või F-theta läätsi kaudu, tagades järjepideva plekki suuruse ja energiatiheduse.

Juhtimissüsteem
Galvojuhtimisseade genereerib lõikee teekonna põhjal juhtsignaale, et saavutada kiire kiire skaneerimine. Kuna lõikmine toimub kiire kaldumise kaudu, on mehaaniline liikumine galvosüsteemis miinimum, võimaldades kiire reageerimise.

Konstruktsioonimärgid

Kompaktne suurus, sobib väikesteks kuni keskmiseks töövööks.

Kõrge skaneerimiskiirus, tagades efektiivse töötlemise.

Täpsus sõltub galvokalde täpsusest ja optilise fokseerimise kvaliteedist.

2. Lineaarliikumelõikesüsteemide struktuur

Lineaarliikumelõikesüsteemid saavutavad lõikmise liigutades laseripead või töödeta peamehaaniliste juhtidega. Peamised komponendid on:

Laseri allikas
Laserikiir juhitud lõikepeasse kiud- või vabaruumi optikaga.

Lineaarliikumehhhanism
Laseripea või tööde detail liigub X- ja Y-suunaliste lineaarjuhtide mööda. Juhtidel kasutatakse tavaliselt kruvi- või hambmehaanilisi liigutussüsteeme, mida juhtivad servo mootorid täpse positsioonimise ja stabiilse lõikmise tagamiseks.

Fokuseeriv lõikepea
Laserikiir fokuseeritakse lõikepea läätsi kaudu materjali pinnale. Laseripea liigub mehaaniliselt planeeritud trajektoori kohal, et lõigata materjali.

Juhtimissüsteem
CNC-kontroller juhib liikumisrajaplanimist ja sünkroonitud liikumise juhtimist. Meehaaniline inertsi on olulik ja kiirendus/pidurdamine piiratud konstruktsioonilise disainiga.

Konstruktsioonimärgid

Sobib suurte tööväljade ja paksu materjali lõikmiseks.

Lõikmise raja pikkus ei piirdu optilise skaneerimise ulatusega.

Mehaaniline struktuur on keeruline, süsteemi maht on suur ja kiirus on piiratud inertsiga.

3. Peamised struktuursed erinevused

Galvoskaneerimissüsteemide ja lineaarliikumelõikepangade vahelised tuumstruktuursed erinevused seisnevad liikumismehhanismis ja mehaanilises koormuses:

Liikumismehhanism

Galvo süsteem: Lõikamine saavutatakse laserkiire kaldumise teel, mehaaniline liikumine on minimaalne.

Lineaarsüsteem: Lõikamine saavutatakse laserpea või tööpiece liigutamisega juhiste mööda, millel on oluline mehaaniline liikumine.

Mehaaniline inerts

Galvo süsteem: Madal inerts, kiire reageerimisaeg.

Lineaarsüsteem: Kõrge inerts, kiirendus ja aeglustus on piiratud mehaanilise konstruktsiooniga.

Optiline disain

Galvo süsteem: Toetub kiiretele peeglitele ja fokuseerivatele läätsedele; optiline tee on fikseeritud.

Lineaarne süsteem: Optiline tee on suhteliselt fikseeritud; laseripea liigub mehaaniliselt, et katta lõikeala.

Rakenduse stsenaariumid

Galvano süsteem: Sobib õhukestele materjalidele, väikestele tööaladele ja kõrge täpsusega lõikamisele.

Lineaarne süsteem: Sobib paksematele materjalidele ja suurtele tööaladele; täpsus sõltub juhtkaartidest ja edastussüsteemidest.

Galvanoskaneerimissüsteemid ja lineaarliikumise lõikesüsteemid erinevad põhimõtteliselt konstruktsioonis. Galvanosüsteemid kasutavad peategurina kiire hälvet, mistõttu sobivad need kiireks ja kõrge täpsusega lõikamiseks. Lineaarliikumise süsteemid toetuvad mehaanilistele juhtidel, mis teeb need sobivaks suurel alal ja paksemate materjalide lõikamiseks. Nende struktuuriliste erinevuste mõistmine on oluline sobiva laserlõikevarustuse valimisel ja töövoogude optimeerimisel.