Tavaliste ja kõrgkiirusega galvanomeetrite peeglite erinevus

Galvanomeetrisüsteemi kasutatakse laserimärgistusmasinas laserkiire liikumissuuna reguleerimiseks, et saavutada täpne positsioneerimine laserimärgistamiseks. Galvanomeetri jõudluse ja juhtimistäpsuse põhjal jagunevad laserimärgistusmasinad kaheks tüübiks: need, mis kasutavad tavalisi galvanomeetreid, ja need, mis kasutavad kiirgalvanomeetreid. Kuigi nende tööpõhimõtted on sarnased, on tehniliste erinevuste tõttu olulised erinevused vastustäpsuses, täpsuses ja stabiilsuses.
1. Peeglitüüp ja põhitööpõhimõte
Tavaline peegel: Tavaline peegel viitab tavaliselt konventsionaalsele lasermärgistusmasina peegelsüsteemile. See on tavaliselt varustatud standardsete servomootorite ja samm-mootoritega, mis võimaldavad laserkiire kahe dimensioonilist skaneerimist. Peegel keerab peegelpinda, et muuta laserkiire suunda, nii et laser saab täpselt positsioneerida märgistatavale alale.
Kõrgkiiruse galvanomeeter: Kõrgkiiruse galvanomeeter kasutab edasijõudnud juhtimissüsteemi (nt kõrge täpsusega servomootorid, kiire reageerimisajaga mootorid jne), optimeerides juhtimissüsteemi ja mehaanilist struktuuri, et pakkuda kõrgemat galvanomeetri pöörlemiskiirust ja kiiremat reageerimisaega. Kõrgkiiruse galvanomeetri eesmärk on saavutada kõrgem märgistuskiirus, eriti olukordades, kus nõutakse kõrget kiirust ja kõrget sagedust.
2. Reageerimiskiirus ja täpsus
Tavalised peeglid: Tavaliste peeglite reageerimiskiirus on suhteliselt madal, mistõttu sobivad need tavaliselt väikese ja keskmise kiirusega märgistusrakendusteks. Nende täpsus on suhteliselt kõrge, kuid pikk reageerimisaeg piirab märgistuskiirust. Tavaliste peeglite skaneerimissagedus on üldiselt madal, mistõttu võivad nad suuremahuliste või kõrge sagedusega märgistusülesannete puhul nõutavat efektiivsust saavutada.
Kõrgkiirusega galvanomeeter: Kõrgkiirusega galvanomeetri reageerimiskiirus on oluliselt kiirem, mis võimaldab toetada kõrgemat skaneerimissagedust. Kõrgkiirusega galvanomeeter suudab muuta laserikiire suunda lühikese aja jooksul, suurendades seeläbi oluliselt laseriga märgistamise kiirust. Kõrgkiirusega galvanomeeter ei suurenda mitte ainult märgistuskiirust, vaid säilitab ka kõrge täpsuse liikumisel kõrgel kiirusel, mistõttu sobib see kõrge kiiruse nõudvateks rakendusteks, näiteks elektroonikakomponentide ja autode osade märgistamiseks.
3. Rakendusalune ja rakendussenaariumid
Tavalised peeglid: Tavalisi peegleid kasutatakse laialdaselt valdkondades, kus ei ole kõrgeid märgistuskiiruse nõude, näiteks metallide, plastide ja puidu märgistamisel. Need sobivad keskmise ja madala kiirusega tootmismasinatele ning üksikute väikeste partiidena tehtavale märgistusele ning suudavad rahuldada kõrgema täpsuse, kuid madalama kiiruse nõudeid.
Kõrgkiirusgalvanomeeter: Kõrgkiirusgalvanomeetreid kasutatakse tavaliselt tööstuslikes tootmiskeskkondades, kus on vaja kõrgkiiruselist ja kõrgetäpsuselist märgistamist. Erityiselt massitootevalmistuses ja täppistöötlemise valdkonnas suudavad nad oluliselt tõsta tootlikkust. Tüüpilised kasutusalad hõlmavad mobiiltelefonide lisaseadmete, autode osade, LED-komponentide, elektroonikakomponentide jms laser-märgistamist.
4. Struktuur ja disain
Tavalised peeglid: tavapeeglite disain on suhteliselt lihtne, stabiilse struktuuriga ja madala hinnaga. Nende kasutusvaldkondade piirangute tõttu on tavapeeglite kiiruse ja täpsuse nõuded madalamad. Seetõttu ei pea nende juhtimis- ja kontrollsüsteemide disain eriti keeruliseks olema.
Kõrgkiiruslik galvanomeeter: kõrgkiiruslike galvanomeetrite disain on keerulisem. Need kasutavad tavaliselt kõrge toimega seivomootoreid ja täpseid mehaanilisi konstruktsioone, et tagada kõrge stabiilsus ja täpsus kõrgel kiirusel töötamisel. Lisaks on ka kõrgkiiruslike galvanomeetrite juhtimissüsteem arenenum, vajates kiire andmeside ülekannet ja reaalajas töötlemist, et vastata kõrgkiirusliku märgistamise nõuetele.
5. Voolu- ja soojushaldus
Tavalised peeglid: Madalatel kiirustel töötades on laseri võimsus ja soojusväljund suhteliselt madal, samuti on madalad nõuded soojushaldusele. Tavaliselt ei ole vaja eriti keerulisi jahutussüsteeme. Siiski võib mõnede kõrgvõimsuslike rakenduste puhul tavaliste peeglite jahutuskujundus muutuda piiravaks teguriks.
Kõrgkiirusega galvanomeeter: Kuna kõrgel kiirusel töötamiseks tekib palju soojust ja on kõrge võimsusnõue, eriti siis, kui tööd tehakse kaua aega kõrge sagedusega, varustatakse kõrgkiirusega galvanomeetreid tavaliselt tõhusamate jahutussüsteemidega, et süsteemi stabiilset tööd tagada ja vältida ülekuumenemisest tingitud toime langust.
6. Stabiilsus ja häiriustekindlus
Tavaline galvanomeeter: Selle madalama töökiiruse tõttu on tavapärase galvanomeetrisüsteemi stabiilsus parem ja selle häirimiskindlus on suhteliselt tugevam. Stabiilsetes töötingimustes võib tavaline galvanomeeter pakkuda kõrget märgistustäpsust ja korduvust ning see sobib tootmistsiinidele, kus ei nõuta kõrge sagedusega ega pikaajalist märgistamist.
Kiiresgalvanomeeter: Selle kõrge töösageduse tõttu on kiire galvanomeetri süsteemi stabiilsuse ja häirimiskindluse suhtes karmimad nõuded. Kiire galvanomeetri juhtsüsteem peab töötama keerulisemate signaalidega ja säilitama täpsuse kõrge kiirusega liikumise ajal. Seetõttu on vaja suuremat häirimiskindlust ja täpsemat mehaanilist konstruktsiooni, et tagada, et kõrge kiirusega märgistamise protsessi ajal ei tekiks vigu ega moonutusi.
Tavaliste galvanomeetrite peeglite ja kiirete galvanomeetrite peeglite peamised erinevused seisnevad vastuskiiruses, täpsuses, rakendusalas, konstruktsioonilises disainis ja hinnas. Kiired galvanomeetrite peeglid on sobivad kõrge kiiruse ja kõrge täpsuse märgistusülesannete jaoks ning suudavad rahuldada kõrgemaid tootlikkuse ja täpsuse nõude.