Kõik kategooriad

Oleme ühenduses

Optilise läätsi puhastusprotseduur

2025-11-25 15:01:58
Optilise läätsi puhastusprotseduur

Optilised läätsed täidavad tuumfunktsiooni laser­töötlemisseadmetes, mõõteriistades, kujutamissüsteemides ja optilistes side­seadmetes. Nende läätsede pinna puhtus mõjutab otseselt süsteemi läbipaistvust, kujutis­kvaliteeti ja stabiilsust. Optiliste komponentide pikaajaliseks ja usaldusväärseks tööks on vaja kasutada standardiseeritud puhastusprotseduure ja sobivaid materjale ning vältida pinnakahjustusi ja jääk­saasteid.
I. Saaste tüübid ja nende mõju
Levinud saastajad optilistel läätsedel on:
Osakeste saastumine: tolm, metallist tolm, kiud jne. Need on tahked mikroosakesed. Need võivad põhjustada valguse hajumise, läbipaistvuse vähenemise ning raskete juhtude korral ka kihile kriimustusi.
Õli saastumine: orgaanilised ained, nagu sõrmejäljed, nahasebum ja kuivitusvedelikud. See võib põhjustada kohaliku neeldumise ja soojenemise, halvendada valguskiire kvaliteeti ning mõjutada laserseadme stabiilsust.
Keemiline saastumine: puhastusainete jäägid, keskkonnas olevate lenduvate ainete sadestumine. See võib korrodeerida kihindatud kihti või põhjustada läbipaistvuse muutusi.
Auru saastumine: kondenseerunud tilgad ja niiskuse adsorptsioon. See mõjutab kihindatud kihi tööd ja põhjustab optilise tee kõrvalekaldumise.
Erinevat tüüpi saastumine nõuab erinevate puhastusmeetodite ja materjalide kasutamist, et vältida sekundaarset kahju.
II. Puhastusmaterjalid ja -tööriistad
Optiliste läätsede puhastamine nõuab optilistele standarditele vastavate materjalide kasutamist, sealhulgas:
Puhastuspaber või optiline läätsepaber: kõrge kiudpuhtus, ei lase järele mustust.
Antistatilised kindad: takistavad sebumi kleepumist.
Toluvaba õhukonteiner või ioniseeritud õhk: kasutatakse mitte-kleepuvate osakeste eemaldamiseks.
Optilise klassi puhastusvedelik: tavaliselt kasutatakse veevaba etanooli, veevaba isopropanooli või spetsiaalset koostist.
Käärid ja läätsehoidik: kasutatakse selleks, et vältida käe otsese kontakti läätse servaga.
Materjalid tuleb hoida puhtal olekul, et vältida ristkontaminatsiooni.
III. Standardne puhastusprotseduur
1. Esmane tolueemaldus
Kasutage rasvavaba kompressioonõhku või toluvaba õhukonteinerit, et soojendada läätse pinda sobivas nurgas lahtiste osakeste eemaldamiseks ning ära hoida hilisemal puhastamisel tekkivaid sirutusi.
2. Sihtotstarbeline puhastus
Kohalike õlitäppide või sõrmejälgede puhul saate kasutada läätsepuuvillat ja kanda väikese koguse puhastusainet. Vajutage hoolikalt ja pange ühes suunas, et vältida saastumise levimist korduvate edasi-tagasi liikumiste tõttu.
3. Põhjalik puhastus
Vajadusel kinnitage lääts kronsliinile. Moodustage optiline puhastuspaber rulliks, niisutage see puhastusvedelikuga ja liigutage seda kaarekujuliselt keskelt väliskülje poole ühes suunas. Vahetage paber iga korraga ning veenduge, et iga puhastusliigutus toimuks alati uuel puhtal kontaktalal.
4. Kuivatus
Pärast puhastamist tuleks esemel loomulikult kuivada või kasutada madala rõhuga puhta gaasi, et vältida veemääride jälgimist.
IV. Töötamisel järgitavad eelised
Vältige tööstuslikke salvrätte või tavapäraseid kangaid, et ennetada sirpimisi ja kiudude jääkide teket.
Puhastusaine peab täielikult aurustuma ja nähtavaid plekke ei tohi enam jääda.
Puhastusliigutused peaksid olema pehmed. Liigne rõhk võib kahjustada katmekihti.
Keskkond tuleb hoida puhta taseme juures, et vähendada õhus olevate tahkiste osakeste sadestumist.
Tuleks kehtestada regulaarne kontrollisüsteem võimsate laserite optiliste komponentide jaoks, et hinnata kattekihi kahjustumise ja saastumise määra.
V. Puhastussagedus ja hooldusstrategiad
Optiliste läätsede puhastussagedus määratakse kasutuskeskkonna, võimsustiheduse ja kasutusaja alusel. Soovitatav strateegia on järgmine:
Laser töötleb läätsi: puhasta vajaduse korral saastumise astme alusel. Üleliigset puhastamist ei soovitata, et vältida kumulatiivset kahjustust.
Täpsuskontrolllens: kontrolli regulaarselt, puhasta kohe saastumisel.
Suletud optiline süsteem: vii läbi kvartalises hooldus, erilise rõhuga tihenduse toimivuse ja niiskusepüüdja oleku kontrollimisel.

Sisukord