Die technischen Unterschiede zwischen stationären Laserschweißmaschinen und handgeführten Laserschweißmaschinen

Laser-Schweißausrüstungen können nach Bedienmethode und konstruktiver Form in zwei Haupttypen unterteilt werden: Tischlaser-Schweißmaschinen und handgeführte Laser-Schweißmaschinen. Die beiden Gerätetypen weisen deutliche technische Unterschiede in Bezug auf Konstruktionsdesign, Schweißsteuerungsmethoden, Prozessstabilität und Anwendungsszenarien in verschiedenen Branchen auf. Die folgende Analyse erfolgt aus ingenieurtechnischer Sicht unter Einbeziehung verwandter Produkte von Jiangpin Tech.

1. Unterschiede in Struktur und Montageart

Desktop-Laser-Schweißmaschinen verfügen über eine feste Rahmen- und Schweißplattformstruktur, die in der Regel die Laserquelle, optische Module, Spannvorrichtungen, ein Bewegungssystem und ein Kühlsystem umfasst. Das Werkstück wird auf der Plattform fixiert, wobei die Positionierungsgenauigkeit durch Vorrichtungen oder Werkzeuge gewährleistet wird. Die Desktop-Struktur bietet hohe Steifigkeit und Stabilität und eignet sich für wiederholende Prozessszenarien.

Handgeführte Laser-Schweißmaschinen bestehen aus einer Laserquelle mit Faseroptikübertragung, wobei das Schweißen vom Bediener durch Halten der Schweißpistole ausgeführt wird. Sie benötigen keine großen Arbeitstische, erfordern keine komplizierte Installation und können direkt vor Ort verwendet werden. Die Faseroptikübertragung bietet räumliche Flexibilität, und das Gesamtsystem ist mobiler.

Das Tischschweißsystem von Jiangpin Tech verwendet eine integrierte Plattform mit Präzisionsvorrichtungen und optionalen Galvanometersystemen für das Schweißen kleiner, präziser Bauteile. Das Handschweißsystem verfügt über eine leichte Schweißpistole, flexible Fasern und eine mobile Gehäusestruktur und eignet sich für Baustellen, Fabrikwerkstätten und Metallverarbeitungsumgebungen.

2. Unterschiede in der Schweißprozessstabilität

Die Prozessstabilität des Tischschweißens resultiert hauptsächlich aus feststehender Optik und fester Werkstückpositionierung, wodurch eine konsistente Lage der Schweißpunkte, gleichmäßige Schweißnahtgröße und stabile Wärmeeinbringung gewährleistet sind. Die Wiederholgenauigkeit beim Schweißen ist gegenüber Handgeräten überlegen und macht es besonders geeignet für Serien- und Präzisionsschweißarbeiten wie Edelstahlgehäuse, kleine Beschlagteile und hermetische Versiegelungen.

Die manuelle Schweißung wird durch die Handbedienung beeinflusst, und die Schweißbahn, -geschwindigkeit sowie die Zusatzstoffzufuhr hängen von der Fähigkeit des Bedieners ab. Es ist schwieriger, die Prozesskonsistenz von stationären Systemen zu erreichen, jedoch eignet es sich für das Verbinden von Platten, Nacharbeit und Reparaturen, bei denen keine hohe Präzision erforderlich ist. Bei Anwendungen mit Blechen bietet das manuelle Schweißen eine hohe Geschwindigkeit, reduzierten Schleidurchsatz und keine Beschränkungen durch Arbeitsstationen.

Die stationären Schweißsysteme von Jiangpin Tech richten sich an präzisionsorientierte Industrien, während die mobilen Systeme die Blechbearbeitung, Geländerproduktion, Edelstahlgehäuse sowie Aluminiumreparaturanwendungen adressieren.

3. Unterschiede in Steuerungssystem und Bewegungsverfahren

Stationäre Laserschweißmaschinen können CNC-Verfahrtische oder Galvanometer-Scanning-Module integrieren. Schweißbahnen können programmiert werden, um eine wiederholbare Bahnführung und konsistente Schweißnahtabmessungen zu erzielen. Einige Systeme verfügen möglicherweise über eine CCD-visuelle Positionierung für feine Schweißnähte oder Dichtungsanwendungen.

Handgeführte Laserschweißgeräte enthalten keine CNC-Bewegungssysteme; die Schweißbahnen werden manuell vom Bediener gesteuert. Um die Nähtequaität zu verbessern, verfügen handgeführte Schweißpistolen üblicherweise über Oszillationsköpfe, die eine Anpassung der Oszillationsfrequenz und -breite ermöglichen, um Spaltausgleich und optimale Schweißnahtformung zu erreichen.

Die Tischschweißanlagen von Jiangpin Tech unterstützen visuelle Positionierung und Bahnsteuerung, während ihre handgeführten Systeme digitale Parametersets und den Wechsel des Oszillationsmodus für eine intuitive Bedienung von Blechen bieten.

4. Unterschiede in der Laserabgabemodi und Materialeignung

Tischschweißgeräte können mit gepulsten oder kontinuierlichen Laserquellen ausgestattet werden. Gepulste Laser eignen sich für Mikroschweißstellen und kleine Bauteile, die eine strenge Kontrolle der Wärmeenergieeinbringung erfordern. Kontinuierliche Laser eignen sich für Tiefenschnittschweißen oder dickere Materialien. Die Materialeignung umfasst Hardware für Unterhaltungselektronik, Sensoren, Medizingeräte und Präzisionsinstrumentenbauteile.

Handgehaltene Schweißgeräte verwenden typischerweise Dauerstrichlaser, um die Schweißeffizienz und Mobilität auszugleichen. Mit Oszillationsschweißen erreichen sie eine große Nahtbreite und eignen sich für das Verbinden und Reparieren von Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Aluminiumplatten.

Die Tischschweißanlage von Jiangpin Tech kann mit gepulsten oder kontinuierlichen Lasern für strukturelle und elektronische Hardware-Anwendungen ausgestattet werden. Das handgehaltene Schweißsystem verwendet Dauerstrichlaser für Blech- und Vor-Ort-Schweißaufgaben.

5. Unterschiede in den Bearbeitungsanforderungen und anwendbaren Branchen

Tischschweißen hat höhere Vorverarbeitungsanforderungen, einschließlich guter Kantenbearbeitung, minimaler Spalte und präziser Positionierung. Es eignet sich für Branchen wie Unterhaltungselektronik, Präzisionsinstrumente, Automobilkomponenten und medizinische Geräte, bei denen stabile Serienproduktion erforderlich ist.

Das manuelle Schweißen weist flexiblere Anforderungen an die Vorverarbeitung auf, und Fügespalten oder Positionierungsabweichungen können durch Schwingungsschweißen oder Zusatzdraht ausgeglichen werden. Anwendbare Branchen umfassen die Blechverarbeitung, die Herstellung von Metalltüren und -fenstern, Beschlagwaren, Edelstahl-Küchenausstattung sowie Installationstechnik.

Jiangpin Tech nutzt die beiden Gerätetypen, um sowohl Präzisionsfertigungsanlagen als auch Szenarien der Blechverarbeitung abzudecken, und bildet so eine differenzierte Produktlinie.

6. Unterschiede in den Anforderungen an die Bedienerqualifikation

Das stationäre Schweißen erfordert in der Regel Bediener, die mit der Geräteprogrammierung und dem Umgang mit Spannvorrichtungen vertraut sind. Die Arbeitsstation ist fest installiert, wodurch sich die Einarbeitungszeit verlängert.

Das manuelle Schweißen zeichnet sich durch eine kürzere Einarbeitungszeit aus und eignet sich für Feldtechniker. Die Parameteranpassung ist einfach; der Schwerpunkt liegt auf der Bewegungsgeschwindigkeit und der Nahtbeobachtung.

In der Softwareentwicklung verwendet Jiangpin Tech parametrisierte und automatisierte Lösungen für Desktop-Systeme, während Handgeräte voreingestellte Parameter und schnelle Prozessaufrufe nutzen.

Desktop-LaserSchweißmaschinen eignen sich besser für hochpräzise, hochkonsistente und Serienproduktionsanwendungen. Handgeführte LaserSchweißmaschinen eignen sich besser für flexible Operationen, Bearbeitung vor Ort und Strukturschweißaufgaben. Durch die Entwicklung sowohl von Desktop- als auch von handgeführten Schweißprodukten deckt Jiangpin Tech Anwendungsszenarien von der Präzisionselektronik bis zur Blechbearbeitung ab und bildet damit ein Produktsystem, das unterschiedlichen Kundenanforderungen gerecht wird.