Der Unterschied zwischen gewöhnlichen und Hochgeschwindigkeits-Galvanometer-Spiegeln

Das Galvanometersystem in einer Laserbeschriftungsmaschine dient dazu, die Bewegungsrichtung des Laserstrahls zu steuern, um so eine präzise Positionierung für die Laserbeschriftung zu ermöglichen. Basierend auf der Leistung und Steuerungsgenauigkeit des Galvanometers können Laserbeschriftungsmaschinen in zwei Typen unterteilt werden: solche mit gewöhnlichen Galvanometern und solche mit Hochgeschwindigkeits-Galvanometern. Obwohl ihre grundlegenden Arbeitsprinzipien ähnlich sind, ergeben sich aufgrund der technischen Unterschiede der Galvanometer erhebliche Unterschiede in Bezug auf Ansprechgeschwindigkeit, Genauigkeit und Stabilität zwischen den beiden Typen.
1. Spiegeltyp und grundlegendes Arbeitsprinzip
Gewöhnlicher Spiegel: Ein gewöhnlicher Spiegel bezeichnet im Allgemeinen das konventionelle Spiegelsystem einer Laserbeschriftungsmaschine. Es wird normalerweise von Standard-Servomotoren und Schrittmotoren angetrieben und ist in der Lage, eine zweidimensionale Abtastung des Laserstrahls zu erreichen. Der Spiegel dreht die Spiegelfläche, um die Richtung des Laserstrahls zu ändern, und positioniert so den Laser präzise auf dem zu markierenden Bereich.
Hochgeschwindigkeitsgalvanometer: Das Hochgeschwindigkeitsgalvanometer verwendet ein fortschrittlicheres Antriebssystem (wie hochpräzise Servomotoren, schnelle Reaktionsmotoren usw.), optimiert Steuerungssystem und mechanische Struktur, um eine höhere Drehgeschwindigkeit des Galvanometers und eine schnellere Ansprechzeit zu ermöglichen. Der Konstruktionszweck des Hochgeschwindigkeitsgalvanometers besteht darin, eine höhere Beschriftungsgeschwindigkeit zu erzielen, insbesondere in Szenarien, die Hochgeschwindigkeits- und Hochfrequenzoperationen erfordern.
2. Ansprechgeschwindigkeit und Genauigkeit
Gewöhnliche Spiegel: Die Ansprechgeschwindigkeit gewöhnlicher Spiegel ist relativ niedrig, weshalb sie typischerweise für Anwendungen im Bereich der langsamen bis mittleren Markierungsgeschwindigkeit geeignet sind. Ihre Genauigkeit ist relativ hoch, jedoch ist die Markierungsgeschwindigkeit aufgrund der langen Ansprechzeit etwas begrenzt. Die Abtastfrequenz gewöhnlicher Spiegel ist im Allgemeinen niedrig, sodass sie bei großen oder hochfrequenten Markieraufgaben möglicherweise nicht die erforderliche Effizienz erreichen.
Hochgeschwindigkeitsgalvanometer: Die Ansprechgeschwindigkeit des Hochgeschwindigkeitsgalvanometers ist deutlich schneller und ermöglicht damit höhere Scangeschwindigkeiten. Das Hochgeschwindigkeitsgalvanometer kann die Richtung des Laserstrahls innerhalb kurzer Zeit ändern, wodurch die Geschwindigkeit der Lasermarkierung erheblich gesteigert wird. Das Hochgeschwindigkeitsgalvanometer erhöht nicht nur die Markierungsgeschwindigkeit, sondern behält auch bei schnellen Bewegungen eine hohe Genauigkeit bei, weshalb es sich für anforderungsintensive Anwendungen mit hohen Geschwindigkeiten eignet, wie beispielsweise die Markierung von elektronischen Bauteilen und Automobilteilen.
3. Anwendungsbereich und Anwendungsszenarien
Gewöhnliche Spiegel: Gewöhnliche Spiegel werden häufig in Bereichen eingesetzt, bei denen keine hohen Anforderungen an die Markierungsgeschwindigkeit bestehen, beispielsweise bei der Markierung von Metallen, Kunststoffen und Holz. Sie eignen sich für mittlere bis niedrige Produktionsgeschwindigkeiten sowie für die Einzel- oder Kleinserienmarkierung und erfüllen Anforderungen, bei denen eine höhere Präzision, jedoch eine geringere Geschwindigkeit benötigt wird.
Hochgeschwindigkeitsgalvanometer: Hochgeschwindigkeitsgalvanometer werden typischerweise in industriellen Produktionsumgebungen eingesetzt, in denen eine schnelle und präzise Markierung erforderlich ist. Insbesondere in der Massenproduktion und der Feinbearbeitung können sie die Produktivität erheblich steigern. Typische Anwendungen sind die Laserbeschriftung von Handy-Zubehör, Automobilteilen, LED-Komponenten, elektronischen Bauteilen usw.
4. Aufbau und Konstruktion
Gewöhnliche Spiegel: Das Design gewöhnlicher Spiegel ist relativ einfach, mit einer stabilen Struktur und geringen Kosten. Aufgrund der Einschränkungen ihrer Anwendungsgebiete stellen gewöhnliche Spiegel geringere Anforderungen an Geschwindigkeit und Genauigkeit. Daher muss die Konstruktion ihrer Antriebs- und Steuersysteme nicht besonders komplex sein.
Hochgeschwindigkeitsgalvanometer: Das Design von Hochgeschwindigkeitsgalvanometern ist komplexer. Sie verwenden in der Regel leistungsstarke Servomotoren und präzise mechanische Strukturen, um hohe Stabilität und Genauigkeit während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs zu gewährleisten. Außerdem ist das Steuersystem von Hochgeschwindigkeitsgalvanometern fortschrittlicher und erfordert Unterstützung für Hochgeschwindigkeitsdatenübertragung und Echtzeitverarbeitung, um die Anforderungen des Hochgeschwindigkeitsmarkierens zu erfüllen.
5. Leistungs- und Thermisches Management
Gewöhnliche Spiegel: Bei Betrieb mit geringer Geschwindigkeit sind Leistung und Wärmeabgabe des Lasers relativ niedrig, und die Anforderungen an das thermische Management sind entsprechend gering. In der Regel werden keine besonders komplexen Kühlsysteme benötigt. Allerdings kann bei einigen Hochleistungsanwendungen das Kühlkonzept gewöhnlicher Spiegel zu einem limitierenden Faktor werden.
Hochgeschwindigkeits-Galvanometer: Da sie mit hohen Geschwindigkeiten betrieben werden müssen, erzeugen Hochgeschwindigkeits-Galvanometer viel Wärme und weisen hohe Leistungsanforderungen auf, insbesondere bei längerer Arbeit mit hohen Frequenzen. Um einen stabilen Systembetrieb sicherzustellen, sind Hochgeschwindigkeits-Galvanometer üblicherweise mit effizienteren Kühlsystemen ausgestattet, um eine Leistungsminderung durch Überhitzung zu verhindern.
6. Stabilität und Störfestigkeit
Gewöhnlicher Galvanometer: Aufgrund seiner niedrigeren Arbeitsgeschwindigkeit ist die Stabilität des gewöhnlichen Galvanometersystems besser, und seine Störfestigkeit ist relativ stärker. Unter stabilen Arbeitsbedingungen kann der gewöhnliche Galvanometer eine hohe Markierungsgenauigkeit und Wiederholbarkeit bieten und eignet sich für Produktionslinien, bei denen keine hochfrequente oder langdauernde Markierung erforderlich ist.
Hochgeschwindigkeitsgalvanometer: Aufgrund seiner hohen Arbeitsfrequenz stellt das Hochgeschwindigkeitsgalvanometer strengere Anforderungen an die Stabilität und Störfestigkeit des Systems. Das Steuersystem des Hochgeschwindigkeitsgalvanometers muss komplexere Signale verarbeiten und während der Hochgeschwindigkeitsbewegung die Genauigkeit aufrechterhalten. Daher sind eine höhere Störfestigkeit und ein präziseres mechanisches Design erforderlich, um sicherzustellen, dass während des Hochgeschwindigkeitsmarkierungsprozesses keine Fehler oder Verzerrungen auftreten.
Die Hauptunterschiede zwischen gewöhnlichen Galvanometerspiegeln und Hochgeschwindigkeits-Galvanometerspiegeln liegen in Aspekten wie Ansprechgeschwindigkeit, Genauigkeit, Anwendungsbereich, Konstruktionsdesign und Kosten. Hochgeschwindigkeits-Galvanometerspiegel eignen sich für schnelle und hochpräzise Markieraufgaben und können höhere Anforderungen an Produktionsleistung und Genauigkeit erfüllen.