Forskellen mellem almindelige og højhastigheds galvanometer-spejle

Galvanometersystemet i en lasermarkør bruges til at styre retningen af laserstrålen, hvorved præcis positionering for lasermarkering opnås. Afhængigt af ydeevne og styrenøjagtighed af galvanometeret kan lasermarkører deles i to typer: dem, der bruger almindelige galvanometre, og dem, der bruger højhastigheds galvanometre. Selvom deres grundlæggende funktionsprincipper er ens, er der betydelige forskelle i respons hastighed, nøjagtighed og stabilitet mellem de to typer på grund af de tekniske forskelle i galvanometrene.
1. Spejltype og grundlæggende funktionsprincip
Almindelig spejl: Et almindeligt spejl henviser generelt til det konventionelle laserskærmemaskins spejlsystem. Det drives typisk af standard servomotorer og stepper-motorer og er i stand til at udføre todimensionel scanning af laserstrålen. Spejlet roterer spejloven for at ændre retningen af laserstrålen og dermed nøjagtigt placere laseren på det område, der skal mærkes.
Højhastighedsgalvanometer: Højhastighedsgalvanometeret anvender et mere avanceret drevsystem (såsom højpræcise servomotorer, hurtigresponderende motorer mv.) og gennem optimering af kontrolsystemet og den mekaniske struktur opnår en højere rotationshastighed og hurtigere responstid. Formålet med designet af højhastighedsgalvanometeret er at opnå højere hastighed ved mærkning, især i scenarier, der kræver høj hastighed og høj frekvens.
2. Responshastighed og nøjagtighed
Almindelige spejle: Responshastigheden for almindelige spejle er relativt lav, og de er typisk velegnede til mærkning ved lav til medium hastighed. Deres nøjagtighed er relativt høj, men på grund af den lange responstid er mærkningshastigheden noget begrænset. Scanningsfrekvensen for almindelige spejle er generelt lav, så når de håndterer store skala- eller højfrekvente mærkningsopgaver, kan de muligvis ikke opnå den krævede effektivitet.
Højhastigheds galvanometer: Responshastigheden for højhastigheds galvanometeret er betydeligt hurtigere, hvilket gør det i stand til at understøtte højere scanningsfrekvenser. Højhastigheds galvanometeret kan ændre retningen af laserstrålen i et kort tidsrum, hvilket markant øger hastigheden af laser-mærkning. Højhastigheds galvanometeret forbedrer ikke kun mærkningshastigheden, men opretholder også høj nøjagtighed under høj hastighed, hvilket gør det velegnet til applikationer med høje hastighedskrav, såsom mærkning af elektroniske komponenter og automobildele.
3. Anvendelsesomfang og anvendelsesscenarier
Almindelige spejle: Almindelige spejle anvendes bredt inden for områder, hvor kravene til mærkningshastighed ikke er høje, såsom mærkning af metaller, plast og træ. De er velegnede til mellem- og lavhastigheds produktionslinjer samt enkeltvis små serieproduktioner og kan imødekomme behovet for højere præcision ved lavere hastigheder.
Højhastigheds galvanometer: Højhastigheds galvanometre anvendes typisk i industrielle produktionsmiljøer, der kræver hurtig og præcis mærkning. Især inden for masseproduktion og præcisionsbearbejdning kan de markant øge produktiviteten. Almindelige anvendelser inkluderer lasermarkering af mobiltelefontilbehør, bilkomponenter, LED-komponenter, elektroniske komponenter osv.
4. Struktur og design
Almindelige spejle: Designet af almindelige spejle er relativt enkelt, med en stabil struktur og lav omkostning. På grund af begrænsninger i deres anvendelsesområder har almindelige spejle lavere krav til hastighed og nøjagtighed. Derfor behøver designet af deres drivsystemer og kontrolsystemer ikke at være særlig komplekst.
Højhastighedsgalvanometer: Designet af højhastighedsgalvanometre er mere komplekst. De anvender typisk servo-motorer med høj ydelse og præcise mekaniske konstruktioner for at sikre stor stabilitet og nøjagtighed under højhastighedsdrift. Desuden er kontrolsystemet for højhastighedsgalvanometre også mere avanceret og kræver understøttelse af højhastighedsdataoverførsel og realtidsbehandling for at opfylde kravene til højhastighedsmarking.
5. Effekt- og termisk styring
Almindelige spejle: Når de fungerer ved lave hastigheder, er laserens effekt og varmeafgivelse relativt lav, og kravene til termisk styring er derfor også relativt beskedne. Normalt er der ikke behov for særlig komplekse kølesystemer. I nogle højtydende applikationer kan køleudformningen af almindelige spejle dog blive en begrænsende faktor.
Hastighedsgalvanometer: På grund af behovet for at fungere ved høje hastigheder genererer hastighedsgalvanometre meget varme og har høje krav til effekt, især når de arbejder med høj frekvens over længere perioder. For at sikre systemets stabile drift er hastighedsgalvanometre normalt udstyret med mere effektive kølesystemer for at forhindre ydelsesnedgang på grund af overophedning.
6. Stabilitet og immunitet mod forstyrrelser
Almindelig galvanometer: På grund af dens lavere arbejdshastighed er stabiliteten i det almindelige galvanometersystem bedre, og dets evne til at modstå forstyrrelser er relativt stærkere. I et stabilt arbejdsmiljø kan den almindelige galvanometer levere høj markøvnighed og gentagelighed og er velegnet til produktionslinjer, der ikke kræver højfrekvent og langvarig marking.
Hastigheds galvanometer: På grund af sin høje arbejdsfrekvens har det hurtige galvanometer strengere krav til systemets stabilitet og evne til at modstå forstyrrelser. Kontrolsystemet for det hurtige galvanometer skal håndtere mere komplekse signaler og opretholde nøjagtighed under hurtig bevægelse. Derfor kræves en højere evne til at modstå forstyrrelser og en mere præcis mekanisk konstruktion for at sikre, at der ikke opstår fejl eller forvrængninger under processen med hurtig marking.
De vigtigste forskelle mellem almindelige galvanometer-spejle og højhastigheds galvanometer-spejle ligger inden for aspekter som responshastighed, nøjagtighed, anvendelsesområde, konstruktionsdesign og omkostninger. Højhastigheds galvanometer-spejle er velegnede til hurtige og præcise mærkningsopgaver og kan opfylde kravene til højere produktivitet og nøjagtighed.