Funkce filtru

Filtr v laserovém svařovacím zařízení stabilizuje kvalitu elektrické energie a řídí integritu signálu a je důležitou součástí zajišťující spolehlivý provoz zařízení. Laserová svařovací zařízení se obvykle skládají z napájecího zdroje laseru, pohonového obvodu, řídicího systému a akčního členu. Během provozu každá jednotka generuje elektromagnetické interference a napěťové kolísání, proto je nutný filtr pro zpracování vstupních a výstupních konců.
V modulu zdroje laseru se filtr používá k potlačení vysokofrekvenčních harmonických složek, napěťových špiček a přechodných rušivých vlivů v síti střídavého proudu. Pomocí cívek, kondenzátorů nebo struktur s oddělovacími cívkami může filtr stabilizovat vstup napájení, snížit koeficient zvlnění a zajistit provoz laserového čerpadla v rámci jmenovitých parametrů. Zároveň filtr zabrání vedení vysokofrekvenčního šumu generovaného uvnitř zdroje laseru zpět do elektrické sítě, čímž splňuje normy elektromagnetické kompatibility.
V řídicím systému se filtr používá k omezení frekvence a potlačení šumu v impulzních signálech, zpětnovazebních signálech a datech senzorů. Mezi jeho funkce patří udržování stability tvaru signálu, snižování vlivu vnějšího rušení na uzavřené řízení a zajištění přesnosti vzorkování systému sledování zaostření, modulu detekce polohy a modulu monitorování výkonu.
V řídicím obvodu se filtr používá k vyhlazení výkyvů proudu a ke snížení špičkových napětí o vysoké frekvenci, která jsou generována spínacími prvky (např. MOSFETy a IGBTy). Snížením elektromagnetického záření a parazitních oscilací filtr zvyšuje tepelnou stabilitu a konzistenci výstupu modulu a zabraňuje kolísání výkonu laserového paprsku.
V pohonných mechanismech (např. servomotorech, galvanometrických systémech) se filtry používají k potlačení šumu o vysoké frekvenci v řídicích signálech, stabilizaci reakčních charakteristik pohonné jednotky, zlepšení přesnosti pohybu a snížení vibrací systému.
Celkově hlavní funkce filtru v zařízení pro laserové svařování jsou:
1. Stabilní vstup napájecího napětí, snížení zvlnění a rušení.
2. Potlačení vnitřního a vnějšího elektromagnetického rušení a zlepšení elektromagnetické kompatibility.
3. Udržování integrity řídicího signálu a zvyšování řídicí přesnosti systému.
4. Snížit špičkové napětí ovládacího obvodu a parazitní oscilace, čímž se prodlouží životnost zařízení.
5. Zlepšit stabilitu výkonu a kvalitu svazku během procesu svařování.
Tyto funkce dohromady zajišťují, že laserový svařovací stroj může pracovat nepřetržitě za podmínek vysokého výkonu, vysoké frekvence a vysoké stability, čímž se zvyšuje kvalita svařování a snižuje se poruchovost.