Rozdíly mezi inkoustovými tiskárnami TX800 a DX7

Tiskové hlavy Epson TX800 a DX7 obě využívají mikroelektromechanickou technologii inkoustového tisku. Pro dosažení výstřiku kapek inkoustu generují změny objemu v komoře pro inkoust pomocí piezoelektrické keramiky. Mezi oběma typy existují významné rozdíly v uspořádání trysky, způsobu ovládání, schopnosti řízení kapek inkoustu, stabilitě výstřiku a aplikačních oblastech.
I. Pracovní princip postřikovače
Oba typy tryskek jsou založeny na principu mikroelektromechanického systému. Vnitřní část trysky se skládá z piezoelektrických prvků, trysek, komor pro inkoust a tokových kanálků. Po přivodě řídicího signálu na piezoelektrický keramický list dochází k deformaci piezoelektrického materiálu, čímž se mění objem uvnitř komory s inkoustem. Snížení objemu vyvolá kladný tlak, který vytlačí kapky inkoustu z trysky; když se řídicí průběh vrátí do původního stavu, vznikne v komoře záporný tlak, který doplní inkoust z inkoustového zásobníku. Technologie proměnných kapek inkoustu umožňuje různé objemy kapek změnou amplitudy a délky trvání řídicího průběhu, čímž dosahuje vyšších možností ovládání stupňů šedi.
Ačkoli oba mají stejný princip, existují rozdíly v rozsahu provozních parametrů, výrobní přesnosti trysky, lineárnosti vstřikování a kompatibilitě inkoustu, které přímo ovlivňují konečnou kvalitu a stabilitu výstupu.
II. Rozdíly ve struktuře tiskové hlavy a výkonu tisku
1. Počet a uspořádání trysek
TX800

Osmikanálová struktura.
V každém kanálu je 180 trysek.
Normalizovaná hustota trysek, vhodná pro výstup středního rozlišení.
DX7

Osmikanálová struktura.
V každém kanálu je 180 trysek.
Zpracovatelská přesnost a soulad polohy trysek jsou vyšší než u TX800, a polohová stabilita je lepší.
2. Schopnost řízení kapek
TX800

Rozsah proměnných kapek inkoustu je obvykle od 3,5 pl do 21 pl.
Schopnost řízení odstínů šedi je na úrovni komerčního použití.
DX7

Nejmenší kapka inkoustu může být udržována přibližně na hodnotě 3,5 pl, přičemž řízení objemu kapek inkoustu je stabilnější.
Technologie víceúrovňové šedé linearity je lepší než u TX800 a je vhodná pro vysokopřesný výstup obrazu.
3. Materiály a odolnost vůči rozpouštědlům
TX800

Hlavně vhodné pro vodné a slabé rozpouštědlové systémy.
Odolnost vůči agresivnímu inkoustu je omezená.
DX7

Kompatibilita materiálů je vyšší než u TX800.
Lepší vhodnost pro slabá rozpouštědla, částečně ekologická rozpouštědla a speciální systémy inkoustu.
4. Stabilita tisku a životnost
TX800

Návrh je zaměřen na komerční použití jako tryska rozprašovače.
Doba provozu je relativně krátká a je citlivá na podmínky použití.
DX7

Tryska průmyslové třídy.
Stabilně pracuje při vysoké rychlosti po dlouhou dobu a udržuje silnou konzistenci jak u frekvence postřiku, tak u místa dopadu.
III. Rozdíly v aplikačních scénářích
1. Aplikační scénáře TX80
Vybavení pro tisk fotografií na bázi vody
Reklamní zařízení se slabým rozpouštědlem
UV stolní tiskárna (pro některé modely)
Tisk na textil a papír
Nákladově citlivé zařízení
Hlavně se používá u tiskových systémů s mírnými nároky na výrobu, vhodnými požadavky na rozlišení a citlivostí na cenu trysky.
2. Aplikační scénáře DX7
Tisk fotografií s nízkým obsahem rozpouštědel
Zařízení pro výstup komerční reklamy
Vysoce přesné tiskové zařízení pro obraz
Průmyslové zařízení určené pro dlouhodobou nepřetržitou výrobu
Výrobní prostředí vyžadující stabilní šedé odstíny a vysokou přesnost dopadu kapek
DX7 je vhodnější pro aplikace s přísnými požadavky na stabilitu výroby, tiskovou přesnost a životnost trysky.
IV. Shrnutí polohových rozdílů

Oba modely TX800 a DX7 využívají princip mikro-tlakové inkoustové tiskové technologie. Nicméně DX7 výrazně převyšuje TX800 co se týče přesnosti zpracování trysky, linearity proměnných kapek inkoustu, stability, kompatibility materiálů a průmyslové schopnosti nepřetržitého provozu. Model TX800 je vhodnější pro nákladově citlivé aplikace a střední objemy tisku, zatímco DX7 je určen pro komerční a průmyslové tiskové zařízení vyžadující vyšší přesnost a stabilitu.