Was ist eine Doppellaser-Abisoliermaschine?

Die Doppellaser-Abisoliermaschine ist eine industrielle Anlage zur Bearbeitung von Drähten, Kabeln oder Lichtwellenleitern. Sie verwendet einen Laser als Bearbeitungswerkzeug und steuert präzise die Laserenergie, um die äußere Isolationsschicht oder Umhüllung des Kabels zu entfernen, ohne den inneren Leiter oder das Glasfaserkabel zu beschädigen. Das Kernmerkmal dieser Anlage liegt darin, dass sie mit zwei unabhängigen Laserbearbeitungsköpfen ausgestattet ist, die synchron oder asynchron arbeiten können.
I. Funktionsprinzip
Die Doppellaser-Abisoliermaschine basiert hauptsächlich auf dem Prinzip der Wechselwirkung zwischen Laserstrahlung und Materie. Wenn ein Laserstrahl mit hoher Energiedichte auf das Isolationsmaterial des Kabels (wie PVC, TPU, PE-Kunststoff usw.) trifft, absorbiert das Material die Laserenergie schnell und erzeugt einen thermischen Effekt, wodurch es sofort verdampft oder zersetzt wird. Durch die präzise Steuerung der Laserleistung, der Pulsfrequenz, des Abtastwegs und der Spotgröße kann das Material schichtweise entfernt werden, wodurch saubere und genaue Schnitte entstehen. Da der metallische Leiter für bestimmte Laserwellenlängen eine hohe Reflektivität und eine geringe Absorptionsrate aufweist, bleibt der innere Metallleiter gut erhalten.
II. Systemaufbau
Eine standardmäßige Doppellaser-Abisoliermaschine besteht typischerweise aus den folgenden Kernteilsystemen:
Laserquelle: Sie ist die Energiequelle der Anlage. Gängige Typen sind Kohlendioxid-Laser oder Faserlaser, die den für die Bearbeitung benötigten Laserstrahl erzeugen.
Strahlübertragungs- und Aufteilungssystem: Der von der Laserquelle emittierte Strahl wird gelenkt, geformt und auf zwei separate Bearbeitungsköpfe verteilt. Das Aufteilungssystem stellt sicher, dass beide Bearbeitungsköpfe stabile und energiemäßig identische Laserstrahlen erhalten.
Doppel-Bearbeitungskopfeinheit: Jeder Bearbeitungskopf besteht typischerweise aus einer Gruppe von Fokussierlinsen und einem Galvanometer-Scannersystem. Das Galvanometersystem verwendet hochgeschwindigkeitsfähige Ablenkspiegel, um den Laserstrahl entlang einer vorgegebenen Bahn auf der Oberfläche des Kabels scannen zu lassen, wodurch runde oder spezifisch geformte Schnitte ausgeführt werden.
Bewegungssteuerungssystem: Verantwortlich für die Koordination des Betriebs der gesamten Anlage, einschließlich der Steuerung der Laserparameter, des Scannpfads des Galvanometers sowie der Positionier- und Spannbewegungen der Kabel und der Spannvorrichtungen.
Visuelles Positioniersystem (optional, aber üblich): Mithilfe von Kameras werden automatisch die Position, Farbe oder Markierungen der Kabel erkannt, um die Genauigkeit der Abisolierstelle sicherzustellen. Besonders geeignet für zweiköpfige asynchrone Bearbeitung oder Szenarien mit hohen Präzisionsanforderungen.
Präzisionsvorrichtungen und Grundplatte: Werden verwendet, um die zu bearbeitenden Kabel zu fixieren und zu positionieren, um deren Stabilität während der Bearbeitung zu gewährleisten. Das Zweikopf-Design entspricht in der Regel zwei separaten Bearbeitungsstationen.
Software-Betriebssystem: Über diese Schnittstelle geben Benutzer Bearbeitungsparameter (wie Abisolierlänge, Abisolier Tiefe, Abisolierart usw.) ein und steuern den Betrieb des Geräts. Die Software wandelt die Anweisungen in Signale um, die vom Steuerungssystem ausgeführt werden können.
Sicherheitsschutzsystem: Es umfasst eine geschlossene äußere Abdeckung, Verriegelungsschalter und lasergeschützte Sichtfenster, die dazu dienen, das Austreten von Laserstrahlung zu verhindern und die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten.
III. Wichtige technische Merkmale
Hohe Präzision und hohe Qualität: Das Laserabisolieren ist ein kontaktloses Bearbeitungsverfahren ohne mechanische Belastung. Die Schnittkanten sind sauber und burzelfrei, schädigen den Leiter nicht. Länge und Tiefe des Abisolierens können präzise gesteuert werden.
Hohe Effizienz: Durch die Zwei-Kopf-Konstruktion können zwei Kabel gleichzeitig oder zwei verschiedene Positionen am selben Kabel gleichzeitig bearbeitet werden, wodurch die Produktionsleistung erheblich gesteigert wird.
Hohe Flexibilität: Durch Software-Programmierung können schnell unterschiedliche Spezifikationen und Abisolieranforderungen bei Kabeln gewechselt werden, wodurch die Produktionsanforderungen verschiedener Produkte in kleinen Stückzahlen erfüllt werden. Es kann extrem dünne Drahtdurchmesser oder speziell geformte Kabel verarbeiten.
Große Bandbreite an Verarbeitungsmaterialien: In der Lage, eine Vielzahl von Spezialmaterialien zu bearbeiten, die mit herkömmlichen mechanischen Methoden schwer zu handhaben sind, wie z. B. hitzebeständige Materialien, Elastomere und Verbundwerkstoffe.
Sauber und umweltfreundlich: Während des Bearbeitungsprozesses entstehen nahezu keine Rückstände, und es sind keine nachfolgenden Reinigungsschritte erforderlich.
IV. Anwendungsbereiche
Die Doppelpunkt-Laserabisoliermaschine wird häufig in Branchen eingesetzt, in denen hohe Anforderungen an die Bearbeitungsqualität und Effizienz von Kabeln gestellt werden:
Automobilindustrie: Fahrzeugkabelsätze, insbesondere Hochspannungskabel für Elektrofahrzeuge (EV, BEV, PHEV, REEV, HEV).
Luft- und Raumfahrt: Leichte und äußerst zuverlässige Kabel für Flugzeuge.
Medizinische Geräte: Präzise Drähte und Sensorleitungen in medizinischen Geräten.
Kommunikationsindustrie: Hochgeschwindigkeits-Datenkabel, HF-Koaxialkabel und faseroptische Mikroverarbeitung.
Elektronikfertigung: Verbindungsdrähte, die in Präzisionsinstrumenten und Konsumelektronikprodukten verwendet werden.
Die Doppellaser-Absoliermaschine ist eine hochwertige Verarbeitungsausrüstung, die Lasertechnologie, Präzisionsmechanik, automatische Steuerung und Computer-Software integriert. Durch das Zwei-Kopf-Design wird nicht nur eine hohe Verarbeitungsqualität gewährleistet, sondern auch die Produktionskapazität effektiv gesteigert. Sie gehört damit zu den Schlüsselgeräten im modernen Bereich der Präzisionskabelverarbeitung.