Davamlı lazer təmizləmə və impuls rejimində lazer təmizləmə arasında nə fərq var?

Səthi təmizləmə üçün səmərəli və ekoloji metod kimi lazer təmizləmə texnologiyası, lazerin çıxış metodlarından asılı olaraq əsasən davamlı lazer təmizləmə və impuls rejimində lazer təmizləməyə bölünür. Onların təsir mexanizmləri, proses parametrləri, təmizləmə effektləri və tətbiq sahələri baxımından əhəmiyyətli fərqlər mövcuddur.
I. Təsir Mexanizmi
Davamlı lazer təmizləmə, iş parçasının səthini davamlı olaraq şüalandırmaq üçün daimi çıxış gücü olan lazer şüasından istifadə edir. Təmizləmə mexanizmi əsasən istilik təsirinə əsaslanır. Çirkləndiricilər və ya örtüklər lazer enerjisini udanda temperatur davamlı şəkildə artır və nəticədə ərimə, buxarlaşma və ya istilik genişlənməsi kimi proseslər vasitəsilə aradan qaldırılır. Substrat üzərindəki istilik təsiri nisbətən davamlı və dərin olur.
Püskürtməli lazer təmizləmə yüksək pik gücünə malik lazer püskürtülərinin dövri çıxışını nəzərdə tutur və hər bir püskürtünün çox qısa müddəti var (adətən nanosaniyə, pikosaniyə və ya femtosaniyə səviyyəsində). Təmizləmə mexanizmi istilik effektlərini və mexaniki effektləri birləşdirir. Çirkləndiricilər çox qısa müddət ərzində sürətlə qızdırılır, buxarlaşır və ya ionlaşır və güclü şok dalğaları yaradır. Bu şok dalğaları öz qüvvələrindən istifadə edərək çirkləndiriciləri substrat səthindən "titrədərək" ayırır. Təsirin qısa müddətli olması səbəbindən istilik substrata yayılmağa vaxt tapmır, buna görə də istilik təsir zonası nisbətən kiçik olur.
II. Əsas proses parametrləri
Davamlı lazer təmizləmənin əsas parametrləri lazer gücü (vat, W) və tarama sürətidir. Güc və sürətin uyğunlaşdırılması ilə vahid sahəyə verilən enerji (enerji sıxlığı) idarə edilə bilər.
Püskürtməli lazer təmizləmənin əsas parametrləri daha mürəkkəbdir və əsasən aşağıdakılardan ibarətdir:
İmpuls enerjisi (coul, C): Tək bir impulsdakı enerji.
İmpuls eni (saniyə, s): Tək bir impulsun davom müddəti, güc sıxlığını təyin edir.
Təkrarlanma tezliyi (Hers, Hz): Hər saniyədə verilən impulsların sayı, təmizləmə səmərəliliyini təsir edir.
Güc sıxlığı (vatt/santimetr kvadrat, V/sm²): İmpuls enerjisi və impuls eninə görə təyin olunur və mexaniki effektlərin yaranmasında əsas amildir.
III. Təmizləmə effekti və xüsusiyyətləri
Təmizləmə səmərəliliyi: Eyni orta güc şəraitində kəsilməz lazer, dayanılmaz enerji çıxışı səbəbindən adətən daha yüksək material udma sürətinə və buna görə də daha yüksək təmizləmə səmərəliliyinə malikdir. İmpuls rejimində işləyən lazerin təmizləmə səmərəliliyi təkrarlanma tezliyi ilə məhdudlaşır.
İstilik Təsiri: Davamlı lazer, substrata böyük və davamlı istilik verir, bu da ərimə, deformasiya və mikrostrukturda dəyişiklik kimi substratın istilik təsirinə məruz qalmasına səbəb olur. Bu risk xüsusilə istiliyə həssas materiallar üçün yüksəkdir. İmpuls rejimində işləyən lazerin istilik təsir sahəsi kiçikdir, bu da "soyuq emal" imkanı yaradır və dəqiq və istiliyə həssas komponentlərin təmizlənməsi üçün daha uyğundur.
Təmizləmə dəqiqliyi və nəzarət ediləbilənlik: Tək-tək impulsların enerjisinin və miqdarının nəzarət edilməsi ilə impulslu lazer çirklənmə təbəqəsinin təbəqə-təbəqə aradan qaldırılmasını həyata keçirə bilər, daha yüksək nəzarət dəqiqliyinə malikdir və substratı zədələmədən seçməli təmizləmənin həyata keçirilməsi asandır. Davamlı lazerin idarəetmə dəqiqliyi nisbətən aşağıdır.
Təmizləmə mexanizminin tətbiq sahəsi: Davamlı lazer nisbətən zəif birləşmə qüvvəsinə malik və ya istilik təsiri vasitəsilə effektiv şəkildə aradan qaldırıla bilən çirkləndiricilərin (məsələn, yağ ləkələri, boya, rezin və s.) substratdan təmizlənməsi üçün daha uyğundur. İmpuls rejimində işləyən lazerin mexaniki təsiri isə toz, metal hissəcikləri kimi möhkəm yapışmış hissəciklərin, oksid təbəqələrinin və kiçik zərrəciklərin təmizlənməsində daha effektivdir.
Avadanlıqın dəyəri və mürəkkəbliyi: Eyni orta gücdə olan davamlı lazerlərlə müqayisədə impuls rejimində işləyən lazerlər, xüsusilə ultraqısa impuls lazerlər ümumiyyətlə daha yüksək texniki mürəkkəbliyə və istehsal xərclərinə malikdir.
IV. Tətbiq Sahələri
Davamlı lazerlə təmizləmə: Bu metod adətən gəmi korpuslarından boyanın çıxarılması, böyük metallik konstruksiyaların səthini öncədən hazırlama və təkər kalıplarının təmizlənməsi kimi genişmiqyaslı, yüksək səmərəli makroskopik təmizləmə hallarında istifadə olunur. Substrata istilik zərəri vurulması ilə bağlı ciddi tələblər olmayan sahələr üçün uyğundur.
Pulsed lazer təmizləmə: Elektron komponentlərin təmizlənməsi, maddi-mədəni irsin bərpası, dəqiq kalıpların dezinfeksiyası, yarımkeçirici lövhələrin səthindən hissəciklərin çıxarılması və kosmik texnikanın əsas hissələrinin təmiri kimi yüksək dəqiqlik və aşağı zədələnmə tələb edən mikro emal və təmizləmə sahələrində geniş tətbiq olunur.

Davamlı lazer təmizləmə və pulsuz lazer təmizləmə fərqli fiziki mexanizmlərə əsaslanan iki texniki istiqamətdir. Davamlı lazer əsasən istilik effektlərinə söykənir və yüksək səmərəliliyi və böyük sahələri təmizləmə qabiliyyəti ilə seçilir; pulsuz lazer isə istilik və mexaniki effektləri birləşdirir və əsas üstünlüyü yüksək dəqiqlik və aşağı istilik zədələnməsidir. Praktiki tətbiqlərdə təmizlənən obyektin material xüsusiyyətləri, çirkləndiricilərin növü, dəqiqlik tələbləri və istilik təsirinə məhduddiyət kimi amillər kompleks şəkildə qiymətləndirilməlidir və uyğun texnologiya seçilməlidir.