EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LV
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
ET
HU
TH
TR
FA
GA
BE
AZ
KA
LA
UZ
Lazer qo‘shishda nuqsonlar: trogʻlar, chiqindilar va kesilish — sabablari va yechimlari
Lazer qoʻshish chuqur, tor va kam deformatsiyali ulanishlarni taqdim etadi, shu bilan birga uning tezligi anʼanaviy yoyli jarayonlarga qaraganda yuqori. Biroq, u MIG yoki TIG qoʻshishga qaraganda kamroq xavfsizdir. Chunki yuqori energiyali nurlanish issiqlikni mikroskopik nuqtada jamlab, suyuq pufak esa tez sovuydi; shuning uchun parametrlar, himoya gazlari yoki ulanish tayyorgarligidagi kichik xatolar tezda nuqsonlar sifatida namoyon boʻladi.
Zamonaviy ishlab chiqarish korxonalari da lazer qoʻshishda rad etilgan ulanishlarning aksariyati quyidagi uchta asosiy nuqson tufayli sodir boʻladi: trogʻaylar, siqilish va pastga tushish . (Eslatma: Porozlik — toʻrtinchi asosiy nuqson — lazer qoʻshish ulanishlaridagi gaz poralariga bagʻishlangan alohida qoʻllanmamizda batafsil koʻrsatilgan.)
Ushbu nosozliklarni aniqlash bo‘yicha qo‘llanma ishlab chiqarish boshliqlari, payvandlash nazoratchilari hamda qo‘lda va avtomatlashtirilgan lazerli payvandlash tizimlarini boshqaruvchilarga ish joyida tezda nuqsonlarni aniqlashga, ularning asosiy sababini bartaraf etishga va ishlab chiqarishni davom ettirishga yordam beradi.
Nima uchun ushbu uchta nuqson ishlab chiqarish korxonalariga pul sarflashiga sabab bo‘ladi
-
Qayta ishlash va chiqindi: Yakuniy sifat nazoratida aniqlangan nuqsonlar qimmat qilib qayta kesishni, qo‘lda g‘iloflashni va qayta payvandlashni talab qiladi.
-
Muvaffaqiyatsiz strukturali va o‘tazilish sinovlari: Trozlar va chuqur pastga burilishlar samarali kesim maydonini kamaytiradi va maydonda muvaffaqiyatsizliklarga sabab bo‘ladigan kritik kuchlanish oshishlarini yuzaga keltiradi.
-
Estetik jazo: Ko‘p chang va pastga burilish estetik payvand chizig‘ini buzadi va bu chiziqlar odatda qo‘shimcha ishlashdan o‘tmasdan ketadi.
Nuqsonlarni yakuniy tekshiruvda emas, balki mashinada aniqlash va barqarorlashtirish — bu haqiqiy ish joyi foydasi yashaydigan joy.
1. Trozlar
Siz ko'rgan narsa
Treshina — qo'llanilayotgan yoki darhol qo'llanilayotgan joyda, markaziy chiziq bo'ylab, qo'llanish chegarasida yoki issiqlik ta'sir qilgan zona (HAZ) ichida keskin uzilish sifatida paydo bo'ladi. U qattiqlashish paytida darhol yoki soatlar/ kunlar o'tgandan keyin (sovuq treshinalarning kechikkan hosil bo'lishi qattiqlikka moyil uglerodli po'latlarda keng tarqalgan) vujudga kelishi mumkin.
Nima uchun sodir bo'ladi va uni qanday bartaraf etish mumkin
Asosiy sabab — lazerli qo'llashda xos bo'lgan juda tez sovutish tezligi. Tez qattiqlashish markaziy chiziq bo'ylab past eruvchan aralashmalarini ushlab turadi (issiq treshinalar), shu bilan birga yuqori qisqarish, tez sovutish va vodorod qattiqlikka moyil po'latlarda sovuq treshinalarga sabab bo'ladi.
| Keng tarqalgan sabab | Tuzatuvchi chora-tadbir |
| Yurish tezligi yoki sovutish tezligining ortishi | Issiqlik gradientini sekinlashtirish uchun yurish tezligini kamaytiring yoki quvvat-tezlik nisbatini qayta moslang. |
| Treshinalarga moyil material (Yuqori uglerodli, sulfurlangan, fosforli yoki ayrim qattiqlikka moyil qotishmalar) | Qo'llash kimyoviy tarkibini o'zgartirish uchun mos to'ldiruvchi simdan foydalaning; asosiy materiallarni tavsiya etilgan oralig'ida isitib oling. |
| Yomon moslashuv yoki bo'shliq o'zgarishi | Qo‘shilish tayyorgarligini mustahkamlash; doimiy, nolga yaqin yoki minimal bo‘shliqni saqlash. |
| Qo‘shilishning ifloslanishi (Moy, namlik, moylash vositalari, sovutgichlar) | Chetlarni diqqat bilan tozalash va moydan tozalash; sirtiy moylar vodorod va aralashmalar kiritadi. |
| Yuqori qo‘shilish qattiqligi | Fizik chavkillarni sozlash yoki qaynatish ketma-ketligini o‘zgartirish orqali sovuganda tabiiy harakatga imkon berish. |
| Noto‘g‘ri to‘ldiruvchi kimyoviy tarkibi | To‘ldiruvchi sim metallurgiyasining asosiy materialga aniq mos kelishini yoki unga mos kelishini ta’minlash. |
Ishlab chiqarish maydoni maslahati: Trozaklar uzluksiz emas, balki tanqis paydo bo‘lsa, material partiyasi raqamlarini yoki kelgan varaq qoplamalarini tekshiring. Tezlik ko‘pincha material kimyoviy tarkibidagi o‘zgarishlarga, mashina siljishiga emas, bog‘liq.
2. Chiqindi
Siz ko'rgan narsa
Chiqindi — bu qoʻshish joyidagi suyuq metall tomchilari boʻlib, ular qoʻshish joyidagi suyuq metall massasidan kuchli ravishda chiqarilib, detallarning sirtiga tushadi yoki himoya qopqogʻining linzasi yuziga qoplab qoladi. Yengil chiqindi baʼzida boshqarilishi mumkin; ogʻir, doimiy chiqindi esa kalitli suv oqimi jarayonining jiddiy noyobligini koʻrsatadi.
Nima uchun sodir bo'ladi va uni qanday bartaraf etish mumkin
Chiqindi — bu kalitli suv oqimi juda tez ochilmoqda va yopilmoqda yoki metall bugʻi bosimi suyuq metall massasining yuqori qismidan chiqib ketmoqda.
| Keng tarqalgan sabab | Tuzatuvchi chora-tadbir |
| Harakat tezligiga nisbatan quvvat juda yuqori | Barqaror ishlash chegarasini topish uchun lazer quvvatini pasaytiring yoki harakat tezligini oshiring. |
| Yuzaki ifloslanish (Zang, gilamli qatlam, ogʻir moylar) | Qoʻshish zonasini tozalang; sirt okislari nurlanishni yutishni oʻzgartiradi va mahalliy qaynashga sabab boʻladi. |
| Himoya gazining oqishi yoki qoplamasi notoʻgʻri | Oqim tezligini sozlang. Juda past darajada qoʻshish joyi ochiq qoladi; juda yuqori darajada esa turbulentsiya hosil boʻlib, havoni ichiga tortadi. Nozulning masofasini tekshiring. |
| Fokuslash pozitsiyasi qoʻshish joyidan chetda | Fokal nuqta balandligi va optik nurlanish oqimi uzunligi qo'llanilayotgan ulashga nisbatan tekshirilsin. |
| Tebranish / tebranish sozlamalari juda kuchli | Nurlanish tarqalish namunasi amplitudasi yoki chastotasini kamaytiring. |
| Ulashdagi bo'shliq ortiqcha yoki chetlarning mos kelmasligi | Moslikni yaxshilang. Ingichka to'ldiruvchi simdan foydalanish bo'shliqli ulashni muvaffaqiyatli barqarorlashtirishi mumkin. |
Ishlab chiqarish maydoni maslahati: Sozlash paytida spatterning minimal miqdori normal hodisa. Ishlab chiqarish jarayonida spatterning doimiy ravishda oshib borishi odatda optik elementlarning buzilishiga (himoya shishasining ifloslanishi) yoki issiqlik linzasi siljishiga ishora qiladi.
3. Pastga kesish
Siz ko'rgan narsa
Pastga kesish — bu asosiy materialga qo'llanilayotgan ulashning chekkasida eritilgan aniq o'ralma yoki chuqurlik, markaziy ulash dumaloq qismi esa pastga tushgan chet atrofida "boshqa" ko'rinadi. Bu samarali yuk tushadigan kesimni keskin kamaytiradi va fatiga xavfi uchun klassik kuch markazi sifatida xizmat qiladi.
Nima uchun sodir bo'ladi va uni qanday bartaraf etish mumkin
Kamerali qo‘shishda birikma chegaralariga berilayotgan energiya mavjud to‘ldiruvchi material miqdoridan ortiq bo‘lganda kamerali qo‘shish sodir bo‘ladi — laser asosiy materialni bug‘latadi yoki siljitadi, bu esa atrofdagi suyuq holatdagi pula qaytib to‘ldirish tezligidan tezroq bo‘ladi.
| Keng tarqalgan sabab | Tuzatuvchi chora-tadbir |
| Yog‘onliklari kam bo‘lgan qismlarga ortiqcha issiqlik berish | Lazerni quvvatini kamaytiring yoki harakat tezligini oshiring. Yog‘onliklari kam bo‘lgan metal varaqda past quvvat va barqaror tezlik birikma chegaralarini chiziqdan chiqarib yubormaslik uchun mos keladi. |
| Nurlanish o‘qi birikma chizig‘iga nisbatan noto‘g‘ri sozlangan | Nurni aniq markazga sozlang. Nurning tebranishidan foydalanish birikma devorlariga energiyani teng taqsimlashga yordam beradi. |
| Fokus nuqtasi chegaraga juda siqilgan | Defokus yoki fokus o‘rnini biroz o‘zgartiring; biroz kattaroq fokus nuqtasi chegaralarga qo‘rqinchli ta’sir ko‘rsatishni kamaytiradi. |
| Oraliq bor birikmalarga yetarli to‘ldiruvchi material berilmagan | To‘ldiruvchi sim qo‘shing va sim uzatish tezligini oraliq kengligiga moslashtiring. |
| Himoya gazining turbulentsiyasi suyuq pula ustiga bosim o‘tkazmoqda | Gaz yetkazilish burchagini va oqim tezligini tekshiring; g'ayrioddiy gaz suyuq metallni qo'llanma chetlaridan jismoniy ravishda itarib yuborishi mumkin. |
Ishlab chiqarish maydoni maslahati: Tirgak ostidagi chuqurlikni standart qo'llanma o'lchov asbobi yordamida osongina o'lchash mumkin. Tirqish bo'ylab chuqurlikni o'lchang: mahalliy tirgak ostidagi chuqurlik odatda nurlarning noto'g'ri sozlanishini ko'rsatadi, bir butun qo'llanma bo'ylab bir xil tirgak ostidagi chuqurlik esa ortiqcha issiqlik kiritilishini anglatadi.
Lazer nuqsonlarini bartaraf etish uchun tizimli doira
Agar liniyada birorta nuqson birdaniga paydo bo'lsa, bir vaqtning o'zida bir nechta o'zgaruvchilarni o'zgartirishga urinishdan saqlaning. Quyidagi tartibli muammolarni hal qilish ketma-ketligiga amal qiling:
-
Kirish parametrlarini barqarorlashtiring: Aniq material darajasini, qalinligini, sirt holatini, ulanish turini va bo'shliq doimiylik darajasini hujjatga tushiring.
-
Biror parametrni bir vaqtda faqat bittasini o'zgartiring: Quvvatni, harakat tezligini, fokusni, gaz oqimini yoki tebranishni o'zgartiring — bir o'zgarish, bir sinov qo'llanmasi .
-
Avvalo chiqindida sinov oʻtkazish: Faol detallarga tegishdan oldin doimiy ravishda aniq ishlab chiqarish materiali bilan mos keladigan tasdiqlash namunalari ishga tushiring.
-
Ish vaqtingizni kuzatib boring: Yozib borish kerak. Himoya qiluvchi linzalar yosh olganda, nozullar ishlashda o'zgarib ketganda va atrof-muhit sharoitlari o'zgarganda parametrlar tabiiy ravishda siljib ketadi.
Tez-tez beriladigan savollar
Savol: Bir xil lazer qo'llanilgan paytda bir vaqtning o'zida chiqindi va pastga kesish hosil bo'lishi mumkinmi?
Javob: Ha. Ikkalasi ham asosan issiqlik kiritish muammosi. Harakat tezligiga nisbatan ortiqcha quvvat tomchilarni (chiquvchi material) zo'ravonlik bilan uloqtirib yuboradi va bir vaqtning o'zida uloq yonlarini (pastga kesish) bir marta o'tishda o'zgartiradi. Avvalo quvvat-tezlik muvozanatini to'g'rilang, so'ngra qolgan nuqsonlarni baholang.
Savol: Lazer trog'larini oldini olish uchun doim filler simi kerakmi?
Javob: Yo'q. Juda toza va aniq mos keladigan uloqlarda metallurgik jihatdan mos materiallardan foydalangan holda avtogen (filler simsiz) lazer payvandlash ajoyib struktural payvandlash natijasini beradi. Filler simi uloq orasidagi bo'shliq mavjud bo'lganda, trog'ga moyillik ko'rsatadigan qotishmalar (ayrim zinkirli yoki yuqori uglerodli po'latlar) va kimyoviy tarkibi turlicha bo'lgan metallarning ulanishida majburiy holatga aylanadi; bunda filler simi kimyoviy tarkibni boshqaruvchi vosita sifatida ishlaydi.
Savol: Nuqsonni mashina/parametrlar yoki operator sabablaganligini qanday bilish mumkin?
A: Nazorat qilinadigan izolyatsiya sinovini o'tkazing: bir xil operator, aynan bir xil parametrlar va oldindan tozalangan sinov namunalari bilan ishlating. Tozalangan, tayyorlangan namunalarda doimiy takrorlanadigan nuqsonlar apparat, optika yoki parametrlarga oid muammolarga ishora qiladi. Ma'lum bir operator (masalan, qo'l bilan ushlab turiladigan qurol burchagining siljishi) bilan birga takrorlanadigan nuqsonlar esa usulga oid muammolarga ishora qiladi.
Ishlab chiqarish qismlaringizda nuqsonsiz lazerli qo'llab-quvvatlashni amalga oshiring
Ko'pchilik lazerli qo'llab-quvvatlash nuqsonlari optimallashtirilgan parametrlar, to'g'ri ulanish tayyorgarligi va to'g'ri usul bilan butunlay oldini olish mumkin — lekin "to'g'ri" sozlamalar sizning maxsus qotishmangiz, ulanish konfiguratsiyangiz va ishlab chiqarish hajmingizga qaramaydi.
Bizning ichki dasturiy muhandislik jamoamiz muntazam ravishda mijoz komponentlarida namuna qo'llab-quvvatlash sinovlarini o'tkazib, ishonchli, ishlab chiqarishga tayyor parametr oynalarini belgilaydi. (Gaz poralari bilan bog'liq yordam kerakmi? Lazerli qo'llab-quvvatlashda porozlikni hal qilish bo'yicha qo'llanmamizni o'qing).
[Bepul qo'llab-quvvatlash sinovini so'rang] — Materialning texnik xususiyatlari, qalinligi va ulanish tafsilotlarini yuboring. Bizning jamoamiz sizning do'koningiz uchun optimallashtirilgan parametrlar tavsiyalarini va namuna baholash natijalarini qaytaradi.
