Lazer bilan kesish: chinni po'lat, gaz tanlovi, quvvat sozlamalari va kesish yuzasining sifati bo'yicha qo'llanma

Chinni po'lat — tolali lazer ishlab chiqarishda eng ko'p kesiladigan materiallardan biri — va jarayon parametrlari noto'g'ri tanlanganda eng noqulay materiallardan biridir.

Karbonli po'latdan farqli o'laroq, kislorod yordamida kesish keng parametr doirasiga chidamli bo'lsa, chinni po'latni kesish quyidagilarga nozik reaksiya beradi: gaz tanlovi, bosim, nozul holati, fokuslash pozitsiyasi va quvvat-tezlik muvozanati bir vaqtning o'zida. Hatto eng maydanoq og'ish ham oksidlanishga va rang o'zgarishiga sabab bo'ladi; boshqa maydanoq og'ish esa ikkinchi darajali g'ovaklash tirnoqlarini talab qiladigan dross hosil qiladi.

Ushbu qo'llanma yuqori darajadagi ishlab chiqarishni ta'minlash uchun, ayniqsa, o'zgaruvchanlikka ega bo'lgan, lekin barqaror natijaga erishish imkonini beradigan, nihoyasida ajoyib sifatli ishlov berish jarayonini sozlash, tashxis qo'yish va optimallashtirish uchun to'liq metodologiyani taklif etadi.

Karbonli po'latni kesishda yordamchi gaz sifatida kislorod ishlatiladi; bu temir bilan eksotermik reaksiyaga kirishib, kesish energiyasini sezilarli darajada oshiradi. Alyuminiy qotishmali po'lat esa ikkita asosiy omil tufayli boshqa xususiyatlarga ega:

1. Xrom oksidi qatlami: Alyuminiy qotishmali po'latda 10–20% gacha xrom mavjud bo'lib, u laser-kislorod eksotermik reaksiyasiga qarshilik ko'rsatadigan barqaror qatlam hosil qiladi.

2. Estetik va korroziyaga chidamlilik talablari: Kesilgan chetlar korroziyaga chidamlilik va estetik jihatdan qoniqtiruvchi ko'rinishni saqlab turishi kerak; shuning uchun ko'rinadigan yoki gigienik qism sifatida ishlatiladigan detallarda oksidlangan chetlar qabul qilinmaydi.

Yechimi: Alyuminiy qotishmali po'latni kesish deyarli butunlay azotli eritish kesish usuliga tayanadi; bu esa yuqori quvvatli laser, aniq gaz bosimi va torroq jarayon chegaralarini talab qiladi.

Azot kimyoviy jihatdan inert va faqat mexanik ravishda ta'sir qiladi: uning yuqori bosimli oqimi eritilgan metallni kesish chizig'iga chiqarib tashlaydi.

• Afzalliklar: Yorqin, oq, oksidlanmagan chet hosil qiladi; xromning passiv qatlamini va korroziyaga chidamliligini saqlaydi; g'ildirak bilan ishlash yoki gidroliz kabi keyingi ishlashlarni yo'q qiladi.

• Kamchiliklar: Yuqori gaz iste'moli va narxi; kislorodga nisbatan yuqori lazer quvvati va bosim (10–20 bar) talab qiladi.

• Eng yaxshi quyidagi maqsadlar uchun: Oziq-ovqat sanoati uskunalari, tibbiy uskunalar, arxitektura panellari va ko'rinishi muhim bo'lgan detallar.

• Afzalliklar: Ekzotermik energiya qalin alyuminiyli po'lat plastinkalarida yuqori kesish tezligini ta'minlaydi.

• Kamchiliklar: Qorong'ulik, oksidlangan chet qoldiradi va mahalliy korroziyaga chidamlilikni ta'minlovchi passiv qatlamni vayron qiladi.

• Eng yaxshi quyidagi maqsadlar uchun: Chetning ko'rinishi muhim bo'lmasa yoki qalin plastinka tezligi mavjud lazer quvvatidan ortib ketganda ishlatiladigan og'ir konstruktiv ishlar. (Post-processing, masalan, qo‘shimcha ishlash yoki passivatsiya talab qilinadi).

Sichqonchali lazer kesishda quvvat va tezlik o‘rtasida qat’iy muvozanat mavjud. Juda sekin ishlash ortiqcha issiqlik kiritishga va burilishga sabab bo‘ladi; juda tez ishlash esa to‘liq eritilgan materialning chiqarilmasligiga va qoldiq qolishiga olib keladi.

Eslatma: Bu sohadagi referent doiralardir. Haqiqiy parametrlar nurlanish sifatiga ( M² ) va optika sharoitlariga hamda gaz ta'minoti sharoitlariga bog'liq.

• Nol / Ozgina Musbat Ofset (Yuqori Sirt): Eng mayda nuqta o'lchami, yuqori quvvat zichligi, ingichka varaqda tezroq kesish. Qalinroq metallarda plazma buluti ta'sirini boshdan o'tkazishingiz mumkin.

• Manfiy Ofset (Material ichida): Energiyani kesish chizig'i chuqurliklariga jamlab, erigan metall aralashmasining harakatlanishini va qoldiqni chiqarishni yaxshilaydi. Qalinroq zanglamaydigan po'lat qismlarida toza kesish uchun zarur.

Ishlab chiqarish joyida kesish yuzasidagi muammolarni aniqlash uchun ushbu tezkor referens matritsasidan foydalaning:

• Qoldiq (Pastki Chekka) Qoplashi: Tezlik juda yuqori, gaz bosimi juda past, fokus nuqtasi juda yuqori yoki nozul mos kelmayapti.

• Chekka Rang O'zgarishi (Sarg'ish/Ko'k Tint): Azot tozaligi yetarli emas (minimal 99.99%talab qilinadi) yoki gaz quvurida havo aralashuvi bor.

• Yirg'ak yoki noaniq chiziqlar: Nurlanish barqaror emas, himoya optikasi iflos yoki gaz bosimi o'zgarib turadi.

• Kesish to'liq amalga oshirilmagan: Hozirgi quvvat uchun tezlik juda yuqori, gaz bosimi yetarli emas yoki fokuslanish linzasi sifati pasaygan.

1. Azot tozaligi: Azot tozaligining ish sharoitida nozulda 99,99% dan kam bo'lmasligini ta'minlang.

2. Optika tekshiruvi: Nurlarning tarqalishini oldini olish uchun himoya oynalarini tekshiring va tozalang.

3. Tirqish markazlashtirish: Markazdan chetda joylashgan tirqish nolik gas oqimini va nojuda qoldiqlarni yuzaga keltiradi.

4. Material darajasini tekshirish: 304 va 316 martabali alyuminiyli po'latlar turli xil reaksiya beradi; doimiy ravishda parametrlarni haqiqiy partiyangizdagi materialda sinab ko'ring.

Jiangpin Tech muhandislari qattiq ishlov beriladigan alyuminiyli po'latni qayta ishlash uchun mo'ljallangan mustahkam volokonli lazer kesish tizimlarini ishlab chiqdi. Yuqori aniqlikdagi avtofookusli kesish boshqaruvlari, yuqori bosimli azot yordamchi liniyalari va ilg'or CNC harakat boshqaruvlari bilan jihozlangan bizning uskunalaringiz silliq, qoldiqlarsiz va oksidga ega bo'lmagan chetlarni ta'minlaydi.

Qaysi quvvat darajasini yoki sozlamani tanlash kerakligiga ishonchingiz komil emasmi? Alyuminiyli po'lat namunalaringizni va qalinlik spetsifikatsiyalaringizni yuboring.

Bizning muhandislik jamoamiz sinov kesishlarini amalga oshiradi, optimal parametrlarni yozib oladi va barcha ishlash natijalarini qamrab olgan batafsil hisobot bilan jismoniy kesilgan namunalarni qaytaradi.

👉 Kesish talablaringizni muhokama qilish uchun Jiangpin Tech muhandislariga murojaat qiling