Ласерско заваривање против ТИГ заваривања: Шта би ваша фабрика требала изабрати?

Мета Опис: Сравните ласерско заваривање и ТИГ заваривање у односу на брзину, трошкове, вештину оператера и квалитет заваривања. Сазнајте која технологија одговара вашој производњи са подацима о ОИИ-у и практичним оквиром за доношење одлука.

Процес заваривања који изаберете има директен утицај на производњу, трошкове радника, квалитет делова и ниво вештина који су потребни у вашој радњи. За произвођаче метала који процењују надоградњу или постављање нове заваривачке ћелије од нуле поређење између ласерско заваривање и ТИГ заваривање је једна од најопаснијих одлука да се уради тачно.

Овај водич раздваја обе технологије у свакој димензији која је важна за купца производње: основе процеса, брзину, квалитет, трошкове, захтеве оператера, опсег материјала и прикладност за примену. На крају ћете имати јасан оквир за одлуку о томе која технологија припада вашој операцији и зашто је одговор ретко исти за сваку фабрику.

️ Брза слика за заузет менаџер производње

• Ако побегнеш производња метална плоча (нерезандирани челик или угљенски челик, испод 4 мм), ласерско заваривање пружа 3 до 5 пута брже тИГ са мање вештина оператера и обично се исплаћује за себе у року од 12 до 24 месеца.

• Ако ваша продавница управља рад са малим обемом и високим миксом са сложеним геометријом, тешким плочама и различитим прилагођавањем, ТИГ остаје флексибилнији и ефикаснији избор капитала.

Вунгмен инрт гасно заваривање формално Гасно вонгменско лучко заваривање (ГТАВ) користи непотребљиву волфрамску електроду за генерисање електричног лука између електроде и радног комада. Вок топи неображени метал, а оператер ручно храни шип за пуњење. Инртни штитни гас (обично аргон или хелијум) штити базен за заваривање од загађења атмосфером.

ТИГ заваривање производи висококвалитетне, чисте завариваче на широком спектру метала. То је референтни стандард за прецизно заваривање у ваздухопловству, опреми за храну и фармацеутским цевима. Међутим, процес је споро, захтева значајну вештину оператера и често захтева значајну завршну обработу на видљивим шовима након заваривања.

Ласерско заваривање користи фокусиран зрак кохерентног светлости доведени преко оптичког кабела у индустријским ласерским системима од влаконских влакана да се метал топли и споји у прецизну тачку. Тешкост енергије је нареди величине већи од TIG лука, стварајући дубоки, уски заваривач са минималним улазом топлоте околног материјала.

Модерни ручни ласерски системи за заваривање влакна пружају између 1000В и 3000В на радни комад. Автоматизоване ћелије за заваривање ласером раде на још већим нивоима снаге за апликације са великим запреминама. Резултат је брз, конзистентан, са ниским деформацијама који захтева знатно мање вештина оператера од ТИГ-а да би се постигли понављајући резултати.

Напомена о бројевима брзине: Брзина заваривања у великој мери зависи од врсте материјала, дебљине, дизајна зглобова и захтева за квалитет. Увек проверите са тестовима узорка на вашем стварном материјалу и конфигурацији зглоба пре доношења одлуке о набавци.

ТИГ заваривање, у рукама вештих оператера, производи лепе, конзистентне завариваче. Проблем је у томе што квалитет заваривања је директно повезан са вештинама оператера. Исти уређај у рукама два оператера са различитим нивоима искуства производи мериво различите резултате.

Ласерски заваривање тргова ову зависност од вештина за конзистенција процеса - Да ли је то истина? Када се параметри поставе и потврде, сваки заваривач који производи ласерски оператер (или робот) изгледа исто. Швај је уски, глатки и обично захтева много мање пост-процесинга од ТИГ биљке. На апликацијама од нерђајућег челика и угљенског челика, ласерско заваривање често потпуно елиминише корак брушења и полирања.

Практичне импликације: Ако је ваш квалитет тренутно ограничен варијацијама оператера, ласерско заваривање директно решава то ограничење.

Предност брзине ласерског заваривања је најочутнија на праволинесни шви, зглобови за јабу и дуги завареници за задње кости на тном до средњој дебљини материјала. На овим геометријама, ручни ласерски оператер може да се креће брзином која је тешко да се уједначи чак и искусни ТИГ заварилац.

За кратке, сложене завариваче (мале завариваче филета, сложене геометрије зглобова), јаз брзине се сужава. Флексибилност ТИГ-а у управљању сложеним геометријом и различитим условима монтаже остаје предност у окружењима радних радња.

За производњу великих количина, предности брзине ласерског заваривања су: брже време циклуса, мање прераде и смањен рад по делу. Овај раст прометности је главни покретач повратне приносе за фабрике које прелазе.

Ово је место где је пословни случај за ласерско заваривање често најпривлачнији.

За стручног ТИГ заваривача потребне су године праксе да би достигао квалитет производње. Проналажење и задржавање сертификованих ТИГ заваривача је стални изазов на тржиштима производње широм света, где се недостатак квалификованих радника наставља погоршавати.

Оператор за заваривање ласером може да постигне прихватљив производни квалитет за дане или недеље, а не за године. Процес је више опроштајући малих варијација покрета руке, а параметро-увођена природа значи да машина ради више посла.

ТИГ заваривање има ниску баријеру за улазак. Професионални извор енергије TIG кошта мало више од система за заваривање ласером. Ласерски системи заваривања захтевају веће претходна инвестиција (извор ласера, заваривачка глава, хладилник, екстракција, безбедносни закључаци).

Међутим, једначина оперативних трошкова често помера израчунавање преко 25 година:

• Раднички радни радови: Предност брзине ласерског заваривања смањује радно време по јединици. Један ласерски оператер често може заменити излаз више ТИГ заваривача.

• Послепроцесирање: Смањење мелења и полирања штеди огроман труд и трошкове шлепљивих материјала.

• Потребне материје: Ласерско заваривање троши мање жице и гаса за пуњење на многим врстама зглобова.

• Преработка: Мање искривљење смањује стопу лома.

За производње које прелази одређени праг, ласерско заваривање даје позитиван РОИ у року од 12 до 24 месеца у типичним индустријским производњима.

Обе технологије покривају најчешће индустријске метале, али њихове снаге леже на ивицама.

• Алуминијум у свим дебљинама (AC TIG)

• Високо реактивни метали: титан, магнезијум

• Заваривање вишепролазнице дебелог секције

• Апликације са лошим прилагођавањем где је потребно широко пуњење пруга

• Нехрђајући челик, угљенски челик и челик за алате посебно танки лист

• Несличне комбинације метала (са валидацијом процеса)

• Галванизовани челик (треба одговарајућу екстракцију дима)

• Веће брзине заваривања за задње и задње делове на конзистентним деловима

️ Када је потребна опреза са ласером:

За високо рефлексивне метале (бакар, месин, злато) потребни су специјализовани ласерски извори како би се спречили ризици од рефлексије. Велики јазбови су такође изазовнији; прецизност монтажа је важнија у ласерском заваривању.

Пре него што одлучите, поставите тим ова 6 питања:

1. Који је ваш производњи обим? Велики обим, понављајући се делови фаворизују ласер. Мало количине, висока мешавина фаворизује ТИГ.

2. Какав је ваш материјал и дебљина профила? Тнак лист (под 4 мм) снажно фаворизује ласер. Дебела тешка плоча фаворизује ТИГ.

3. Колико вас данас кошта завршница заварке? Ако су брушење и полирање значајне ствари на линији, ласерски чистији шви пружају директну уштеду трошкова.

4. Колико сте зависни од вештих заваривача? Ако је запошљавање ТИГ заваривача производствено убоље угао, ласер брзо смањује ту зависност.

5. Које су ваше способности за спој? Ласерско заваривање захтева бољу припрему делова. Ако ваши процеси горе (резање/гибање) не могу да одржавају чврсте толеранције, то се прво мора решити.

6. Који је ваш капитал и хоризонт повраћаја? Моделирајте укупну трошкову власништва (ТЦО) током 3 до 5 година, укључујући радни рад, пост-процесинг, прераду и потрошњу, а не само почетну цјену налепнице.

У Цзянпин технолошки , ми помажемо произвођачима да се крећу кроз ову одлуку са доказима, а не притиском продаје. Наш приступ почиње са вашим деловима и вашим процесима, а не каталогом.

Ми пружамо индустријске ручне и аутоматизоване ласерске системе за заваривање изграђене на доказаним изворама ласерских влакана. Сваки систем има интегрисано напајање жицом, функције заваривања и вишеслојне безбедносне блоки. Што је још важније, свака машина је конфигурисана за вашу циљну апликацију и испоручена са потпуном енглеском документацијом, удаљеном подршком за пуштање у рад и спремном паковању за извоз за глобалну испоруку.

Престани да читаш. Почните са тестирањем.

Пре него што се посветите систему, препоручујемо тест узорка материјала. Пошаљи нам своју конфигурацију и материјалне спецификације. Покушаћемо да проведемо тест ласерског заваривања на вашим стварним деловима и вратимо документоване параметре и узорке заваривања без икаквих трошкова за вас.

Ови подаци, а не брошура, су тачна основа за вашу одлуку.