Ласерско сечење нерђајућег челика: Избор гаса, подешавање снаге и водич за квалитет иже

Неродно челик је један од најраспрострањенијих материјала за ласерску производњу влакна и један од најнепростивијих када су параметри процеса погрешни.

За разлику од угљенског челика, где се резање помоћу кисеоника толерише широк прозор параметара, резање од нерђајућег челика је осетљиво на избор гаса, притисак, стање млазнице, фокусна позиција и баланс снаге и брзине истовремено. Мало одступање производи оксидисану, обрисну ивицу; још мало одступања резултира шлаком који захтева секундарно брушење.

Овај водич пружа свеобухватни оквир за постављање, дијагностику и оптимизацију процеса ласерског сечења нерђајућег челика како би се осигурала производња високих приноса.

Резање угљенског челика користи кисеоник као помоћни гас, који екзотермички реагује са гвожђем како би додао значајну енергију резања. Нерођену челик се понаша другачије због два главна фактора:

1. Склај хром оксида: Нефрђајући челик садржи 1020% хрома, формирајући стабилан слој који се отпорје ласер-кисељенској егзотермичкој реакцији.

2. Употреба у производњи и производњи биљке Острижени ивице морају задржати отпорност на корозију и визуелну привлачност, што чини оксидиране ивице неприхватљивим за видљиве или хигијенске делове.

Решење: Резање нерђајућег челика се скоро у потпуности ослања на резање азотне фузије , што захтева већу ласерску снагу, прецизан притисак гаса и уско прозорце процеса.

Азот је хемијски инертан и делује чисто механички: његов млаз високог притиска издуха растворени метал из резе.

• Prednosti: Производи светлу, сребрну исту без оксида; очува пасивни слој хрома и отпорност на корозију; елиминише постпроцесурање као што су мељење или марињање.

• Недостаци: Виша потрошња гаса и трошкови; захтева већу ласерску снагу и притисак (1020 бара) у поређењу са кисеоником.

• Најбоље за: Опрема за храну, медицински уређаји, архитектонска облога и делови који су критични за изглед.

• Prednosti: Екзотермична енергија омогућава веће брзине сечења на дебљим плочама од нерђајућег челика.

• Недостаци: Оставља тамну, оксидирану ивицу и уништава локални пасивни слој отпорни на корозију.

• Најбоље за: Тешка конструктивна израда где изглед ивице није важан, или где брзина дебеле плоче надмашава доступну ласерску снагу. (Треба постпроцесуирање као што је марирање или пасивирање).

Резање ласером са влаконцем подразумева строгу компромису између снаге и брзине. Превише споро трчање узрокује вишак уласка топлоте и деформације; пребрзо трчање узрокује непотпуно избацивање топе и шлаке.

Напомена: Ово су референтни опсегови у индустрији. Стварни параметри зависе од квалитета зрака ( М2 ), оптике и услова снабдевања гасом.

• Нуле / благо позитивно одступање (површина): Мање величине тачака, висока густина енергије, брже сечење на танким листовима. Може се десити интерференција плазменом плугом на дебљим металима.

• Негативни офсет (у материјулу): Фокусира енергију дубље у рез, побољшавајући мобилност топљења и избацивање шлака. Од суштинског значаја за чисте резе на дебљим секцијама од нерђајућег челика.

Користите ову матрицу за брзу референцу да бисте дијагностиковали проблеме са резом лица на терену:

• Усаглашеност кроз (доње рубље): Превише брзина, пренизак притисак гаса, превисока фокусна тачка или погрешна уравњавање млазнице.

• Облекавање ивице (желта/плава боја): Чистоћа азота је недостатка (минимум 99.99%потребно) или постоји загађење ваздуха у гасној цеви.

• Груба или нерегуларна резања: Нестабилност зрака, прљава заштитна оптичка опрема или флуктуирање притиска гаса.

• Непотпуна резања: Превише брзина за струју, недостатак притиска гаса или оштећен фокусни објекат.

1. Чистоћа азота: Уколико је потребно, за да се избегне оштећење, треба да се примењује један од ових метода:

2. Оптика инспекција: Проверите и очистите заштитне прозоре како бисте спречили расејање зрака.

3. Центрација млазнице: Нецентрална млазница ствара асиметричан проток гаса и неравномерну шлаку.

4. Проверка квалитета материјала: 304 и 316 нержавејућих квалитета реагују другачије; увек тестирајте параметре на вашој стварној залихи партије.

Јиангпин Тех инжењерски рашири раширено ласерско резање влакана дизајнирано да се носи са захтевним производњом нерђајућег челика. Са прецизним главама за резање аутофокуса, нитрогенским поморним линијама под високим притиском и напредним ЦНЦ контролама кретања, наше машине обезбеђују глатке и безбројне и без оксида ивице.

Нијеш сигуран која ти је класа снаге или опрема потребна? Пошаљи нам узорке нерђајућег челика и спецификације дебелине.

Наш инжењерски тим ће извршити пробне резе, записати оптималне параметре и вратити физичке узорке резања са свеобухватним извештајем о перформанси.

👉 Контактирајте Јиангпин Тех инжењере да разговарају о вашим захтевима за сечење данас