Изградња индустријске станице за ласерско обележавање: Упутство за радно место, вентилацију и распоред

Маркер за 30 Вт влакна је производ. Две биљке купују исти извор, галво главу и 160 мм објектив, али се спуштају три пута раздвојено на време циклуса - једна од њих са проблемом дима видљивим са врата.

Дизајн станице диктује перформансе: локацију делова, улазак перона, безбедносне блокирање и пут руку оператера. Овај водич обухвата офлајн и полуавтоматске ћелије које раде на 20100 Вт (искључујући инлине конвејерске системе).

Пројекти често не успевају током спецификације јер купци описују машину уместо радне коверте и такт времена.

Прелазак са нивоа 1 на ниво 2 је првенствено одлука о безбедности; прелазак са нивоа 2 на ниво 3 је подстакнут смањењем трошкова рада.

Сваки механички и оптички параметар ограничава друге: фокусна дужина објекта одређује величину поља, величина поља диктује отпечатак фиксера, висина фиксера одређује пролаз Z оси, а запремина ормара диктује захтеве за екстракцију.

Стандардна операција обележавања траје 315 секунди. Ако ручно учињавање траје 40 секунди, ласер остаје неактивен већину промене.

Завртач само запљушта; не лоцира. Ако два оператера поставе делове 0,31 мм одјељени, то је ирелевантно за једноставан логотип, али фатално за серијски број који се односи на датум који чита фиксирани скенери за машинско визију. Локација делова користећи пар пина, прецизни џеп или затварач за рамена у оквиру плюс-минус 0,05 мм и гравирајте референцу датума директно на тело фикстера.

Замена стандардних вијака за капање траје 815 минута и захтева поново учење; пријемна плоча на систему нулте тачке за монтажу траје мање од минуте, са понављањем између 0,0050,02 мм. Мастер плоча опремљена подплочама за одређени део сваки програм носи свој координатни померање потпуно елиминише поновно подучавање, захтевајући само брзу инспекцију првог члана.

Пневматични системи пружају константну силу за зачињивање, циклусе подсекунде и безбедносну способност за зачињивање путем прекидача притиска који блокира ласерско пуцање док се не провери потпуни притисак за зачињивање. На танким или козметичким деловима, користите велику подлогу са смањеним регулатором поставке6 бар притисак примењен на 0,8 мм алуминијума оставља нежељени знак сведока на видљивом лицу. Вакуумско запљачкање најбоље функционише за равне, непорне компоненте. Увек држите цинк-плацирано опрему од директног зрака.

Трубови и цилиндрични валови захтевају прецизни чек и, за дужине веће од 300 мм, реп. Држење излаза испод 0,05 мм осигурава да маркирајући трак остане паралелан. Запамтите да изместите фокус: круна 60 мм цеви се налази 30 мм изнад центра; неисправно прилагођавање Z резултира меким, нефокуснијим ознаком на врху.

Уласти за филтрацију су посебна инжењерска вежба, али чистота станице у потпуности је одређена постављањем млазница.

Уздигнута прашина дима напушта део на 0,10,5 м/с и уноси окружни просторни ваздух док се подиже. Вентилацијска капуца монтирана 500 мм изнад фикстера делује само као издувни стани; млазница за блиско улажење постављена 3060 мм од ознаке постиже прави улазак извора користећи поредак величине мање проток ваздуха.

• Укупна количина: Позициониран око излаза објектива. Идеално за равне компоненте, али морају одржавати строгу отварање од поле сканирања.

• Страна резка за отварање: Постављен на удаљености од 2040 mm и у углу од 1530 степени. Ово је стандардна стандарда у индустрији када се ради са високим деловима и зачепцима.

• У оквиру је излазни капија са унутрашњом бафловом: Погодан је само за мале, компактне ормаре са ниским положајем супротно приступачним вратима.

Проверите стварну брзину уласка у млазницу користећи анемометар са врућом жицом, а не ослањајући се на криве вентилатора произвођача. Држите дуктима кратке и посвећене: 23 метра црева са највише два завоја је оперативна граница пре него што се ефикасност уласка сруши. Утврдити брзину транспорта од 812 m/s како би се спречило осађивање честица у хоризонталним спојама.

Различити материјали захтевају специфичне разматрања за екстракцију: премазани челикови могу ослободити токсичне цинкове гасове, инжењерске пластике као што су АБС и ПЦ генеришу густ видљив дим, док маркирање од нерђајућег челика производи минималне честице, али

Ласерски маркер отворене зраке 20100 Вт је класификован као класа 4. Окружавање оптичког пута и међусобно закључавање приступних тачака претвара састављену станицу у ласерски производ класе 1 који је у складу са стандардима ИЕЦ 60825-1, ЕН ИСО 11553-1 и Северне Америке АНСИ З136.1. Сертификација класе 1 припада потпуно интегрисаној станици, а не голим ласерским извораобилазак безбедносне блокирања одмах поништава у складу.

1. Двоканални контролни прекидачи: Интегрирана са заштитном блокирањем повезаном са безбедносним релејем, постиже ниво перформанси д (PL d), категорију 3 према ИСО 13849-1.

2. Намерно ресетирање: Потребно је ручно ресетирање дугмета који се налази изван опасне зоне; аутоматско самопочетање након затварања врата је забрањено.

3. Аваријска заустављања: Позициониран и на станици оператера и на страни учитавања.

4. Режим одржавања под контролом кључа: Укључује физички затвор за светло за овлашћени приступ служби.

Само софтверске интерлоке су недовољне: ПЛЦ може да региструје догађај врата, али не може гарантовати да је ласерски зрак физички завршен пре него што се врата отворе. Уверите се да су прозори означени и сертификовани за специфичну ласерску таласну дужину, правилно заплетене све швове и инсталирате унутрашњу пумпу зрака на задњем зиду како би апсорбовали огледала од полираног нерђајућег челиканајчешћи узрок

Дизајн за природну механику тела оператера, а не само за физички отпечатак машине: улазни делови са леве стране, центар ознаке, излазни делови са десне стране, смеће за скрап/окончено у оквиру од 1,5 метра, осигурајући да делови никада не прелазе незаштићене путеве Поставити фиксера близу предње ивице тако да оператери досегну уместо да се наведу. Досегнући поред равнана врата кошта 510 секунди по циклусу. На полуавтоматским ћелијама, двопозициони шателски сто се преклапа са временом учитавања и обележавања како би се максимизовао проток.

Контролна листа за пуштање у рад: Проверите брзину уласка са затвореном вратима, измерите време одговора на блокирање, тестирајте конзистенцију позиционирања првог члана преко три делова хладног покретања, измерите трајање промене са стопом и проверите брзину читања 2Д кода под фабричким осветљењем производње.

П: Да ли је потребно кутију класе 1 ако оператери носе ласерске заштитне наочаре?

О: Ласерске заштитне наочаре штите очи обучене оператерице у контролисаном подручју; не штите кожу, не спречавају запаљење материјала или спречавају нетренирано лице да уђе у ћелију. За радне станице за ручно оптерећење, међусобно закључана кућа класе 1 је основни индустријски стандард који очекују ревизори безбедности. Заштитна наочара остају обавезна током активности одржавања.

П: Колико извлачења ваздуха треба станици за ознаку?

О: Проток ваздуха мора се израчунати из геометрије тачке уласка, а не од празног запремине ормара. Углавно, млазнице за пријем који се налазе на удаљености од 3060 мм обично извлаче 150400 кубних метара на сат по глави; конструкције отворених ормара са једним задњим капијем захтевају знатно веће запремине. Увек проверите падање статичког притиска преко стварне дужине канала. Већина неисправних екстракционих јединица пати од лошег дизајна канала, а не ситости филтера.

П: Да ли се опрема за обележавање може користити и као опрема за обраду?

О: Понекад, али са одређеним упозорењима. Ознакавање након завршне обраде ризикује оштећење готове површине; ознакавање пре обраде ризикује губитак ознаке усклађивања током следећег фрезирања или премаза. Употреба џепца са меком вилицом на прецизно обрађеном дату за запљачкање некритичних лица је стандардни инжењерски компромис.

Успешна станица за обележавање се дизајнира изнутра: почевши од радне обвиске и такт времена, избора концепта опреме и архитектуре безбедности, и коначно одговарајући ласерски извор.

Ако одређујете опрему за вашу породицу делова, пошаљите нам цртање делова, годишњи обим производње, циљно време такта и начин учитавања. Наш тим инжењера апликација ће препоручити идеалну комбинацију ласерског извора и сочива, скицирати распоред опреме и извлачења дима и проверити у складу са вашим регионалним стандардима безбедности.

[Замолите преглед распореда станице за ознаку] —— Укључите цртање делова или фотографије, годишњи обим и такт циљ за прилагођени концепт станице и предлог фиксера.