Laserowa oznakowanie wizualne pozycjonowania

W dziedzinie precyzyjnego produkcji przemysłowej, technologia wizyjnego oznakowywania laserowego stała się jedną z podstawowych technologii umożliwiających śledzenie produktów, kontrolę procesów i zarządzanie jakością. Jako innowacyjny reprezentant w tej dziedzinie, sprzęt firmy Jiangpin Technology integruje trzy główne metody wizyjnego pozycjonowania: poza-oś, zewnętrzną współośną i wewnętrzną współośną. Dzięki współpracy precyzyjnych kamer CCD i galwanometrów laserowych znacząco zwiększa dokładność i wydajność oznakowywania. Poniżej przedstawiono szczegółową analizę z trzech perspektyw: zasad technicznych, porówna

I. Zasady techniczne i charakterystyka trzech głównych metod wizyjnego pozycjonowania
System wizyjny Off-Axis
System kontroli oznaczania laserowego z boczną osią widzenia jest zainstalowany obok układu optycznego, co jest systemem kontroli oznaczania laserowego z boczną osią widzenia. Jego kamera jest zamontowana pod stałym kątem po stronie galwanometru laserowego, a pozycjonowanie realizowane jest za pomocą algorytmów łączenia obrazów i transformacji współrzędnych. Zalety tego rozwiązania to prosty układ i niskie koszty, co czyni je odpowiednim dla oznaczania w dużych formatach. Jednakże, zależy od dokładnej kalibracji i jest podatny na błędy paralaksy (zazwyczaj ±0,1mm) na powierzchniach zakrzywionych lub detalach o dużych różnicach wysokości. Jest Mostly stosowany w sytuacjach oznaczania opakowań i blach, gdzie wymagania dotyczące precyzji nie są ścisłe.

Zewnętrzny koaksjalny system widzenia
Zewnętrzna współosiowość odnosi się do współosiowości systemu widzenia i lasera poza układem optycznym. Kamera jest sprzęgana z drogą laserową za pomocą podzielnika promieniowego, aby osiągnąć zgodność między ogniskiem lasera a środkiem pola widzenia obrazu. Technologia Jiangpin stosuje tę metodę w maszynach do markowania PCB, łącząc ją z technologią pozycjonowania punktów Mark, z dokładnością ±0,05 mm. Jej przewaga polega na eliminowaniu paralaksy, co czyni ją szczególnie odpowiednią do wycinania kodów QR na płytach wielopanelowych lub elastycznych obwodach (FPCS) oraz wspiera wysokoprędkościowe przetwarzanie 60-80 kodów na minutę. Jednakże, struktura ścieżki optycznej jest złożona, a koszt konserwacji jest względnie wysoki.

Zintegrowany współosiowy system widzenia
Wewnętrzna koaksjalność odnosi się do instalacji systemu widzenia wewnątrz systemu sterującego galwanometrem, osiągając koaksjalne ścieżki optyczne. Miniaturowa kamera jest bezpośrednio zintegrowana w optycznej jamie galwanometrycznej, a ścieżka obrazowania jest całkowicie koaksjalna ze ścieżką światła lasera. Jest to obecnie najdokładniejsze rozwiązanie (do poziomu μm), szczególnie odpowiednie do oznaczania mikrourządzeń, takich jak mikropłyty i stenty medyczne. Technologia Jiangpin zastosowała tę technikę w swoich modelach premium, rozwiązując problem fokusu na powierzchni zakrzywionej poprzez rzeczywisty fokus na osi Z, jednocześnie redukując czas pozycjonowania o ponad 25%.

II. Porównanie wydajności: Pomiarowe dane dotyczące dokładności, prędkości i efektywności
Wykonanie trzech systemów w przemysłowych scenariuszach można wyraźnie porównać za pomocą poniższej tabeli:

Zewnętrzny system koaksjalny redukuje interwencję manualną dzięki łączeniu automatycznego pozycjonowania CCD i odczytu kodu po drukowaniu, skracając czas zmiany linii produkcyjnej o 70%.

System koaksjalny używa szybkiego galwanometru (prędkość skanowania > 3000mm/s) i algorytmów wypełniania adaptacyjnych (np. wypełnienia łukiem), zwiększając prędkość o 40% przy oznaczaniu szczegółowych grafik.

III. Przykłady głębokiej adaptacji do scenariuszy przemysłowych zastosowań
Pełna śladliwość procesu PCB
W elektronicznym procesie produkcyjnym, zewnętrzny układ oznakowywania firmy Jiangpin Technology może wyrzeźbiać mikrokody QR o wymiarach 1,5×1,5 mm na powierzchni PCB z zielonym/czarnym olejem oraz łączyć się z maszynami górnymi i dolnymi poprzez interfejs SMEMA, aby osiągnąć operacje automatycznej linii montażowej. Urządzenie automatycznie odczytuje kod QR i przekazuje go do systemu MES. Produkty wadliwe są natychmiast sygnalizowane, co eliminuje koszty zużywki tradycyjnego kodowania atramentowego.

Oznakowywanie precyzyjnych urządzeń medycznych
System koaksjalny jest wykorzystywany do oznaczania wypolerowanych krzywych powierzchni, takich jak gwoździe kościowe i stawy sztuczne. Tworzy trwałe znaki za pomocą mechanizmu termochromicznego (bez ablacji), unikając deformacji spowodowanej naprężeniem materiału 46. W porównaniu do mechanicznego wycinania, wskaźnik efektywności wzrósł do 99,9%.

Linia produkcyjna o charakterze elastycznym może być szybko przestawiana
System osi bocznej pokazuje elastyczność w linii produkcyjnej dla części samochodowych. Dzięki zmianie narzędzi i rozwiązań oprogramowania zaprogramowanych z góry, można przełączać się między różnymi robakami do oznakowania w ciągu 10 minut, wspierając mieszane produkcje różnych materiałów, takich jak metalowe tablice i elementy gumowe.

IV. Kierunek ewolucji technologicznej: inteligencja i integracja
Przyszła technologia wizyjnego oznakowywania laserowego osiągnie postępy w trzech wymiarach:

Kompensacja wizyjna oparta na SI: Przewidywanie deformacji termicznej materiałów za pomocą uczenia głębokiego i dynamiczna korekta ścieżki oznakowania (np. przesunięcia ekspansji materiałów miedziowych spowodowanej dużym ciepłem);

Fuzja multispektralna: lasery ultrafioletowe/zielone/włókienne współpracują z systemami wizyjnymi, aby dostosować się do wszystkich scenariuszy od krzemiennych płytek do materiałów złożonych;

Projekt modułowy: nowa generacja urządzeń z technologii Jiangpin obsługuje szybkie wstawianie i usuwanie obiektywów bocznych i zewnętrznych koaksjalnych, spełniając wymagania dotyczące wielu precyzji za pomocą jednego urządzenia.