Lāzera griešana no nerūsējošā tērauda: gāzes izvēle, jaudas iestatījumi un malu kvalitātes pamācība

Nerūsīgo tēraudu viens no visbiežāk grieztajiem materiāliem šķiedras lāzera ražošanā — un viens no visneiecietīgākajiem, ja procesa parametri nav pareizi.

Atšķirībā no oglekļa tērauda, kur skābekļa palīdzības griešana pieļauj plašu parametru logu, nerūsīgā tērauda griešana ir jutīga pret gāzu izvēli, spiedienu, sprauslas stāvokli, fokusa pozīciju un jaudas–ātruma līdzsvaru vienlaikus. Neliela novirze rada oksidētu, krāsas mainītu malu; cita neliela novirze rada izdedžu, kas prasa sekundāru slīpēšanu.

Šis pamācību materiāls sniedz visaptverošu rāmi, kā iestatīt, diagnostizēt un optimizēt nerūsējošā tērauda lāzeru griešanas procesu, lai nodrošinātu augstu ražošanas iznākumu.

Oglekļa tērauda griešanai izmanto skārsti kā palīgdegvielu, kas reaģē eksotermiski ar dzelzi, pievienojot būtisku griešanas enerģiju. Nerūsējošais tērauds uzvedas citādi divu galveno faktoru dēļ:

1. Hroma oksīda kārta: Nerūsējošajā tēraudā ir 10–20 % hroma, kas veido stabila kārtu, kas pretojas lāzera un skārša eksotermiskajai reakcijai.

2. Estētiskās un korozijas prasības: Grieztās malas jāsaglabā korozijas izturība un vizuālā pievilcība, tāpēc oksidētas malas nav pieļaujamas redzamām vai higiēniskām daļām.

Atrisinājums: Nerūsējošā tērauda griešana balstās gandrīz pilnībā uz slāpekļa fūzijas griešanu , kas prasa augstāku lāzera jaudu, precīzu gāzes spiedienu un šaurākus procesa logus.

Slāpeklis ir ķīmiski neaktīvs un darbojas tikai mehāniski: tā augstspiediena strūkla izpūš kausēto metālu no griezuma.

• Priekšrocības: Radīt spožu, sudraba krāsas, oksīdu brīvu malu; saglabā hroma pasīvo kārtu un korozijas izturību; novērš pēcgriešanas apstrādi, piemēram, slīpēšanu vai skābju mazgāšanu.

• Trūkumi: Augstāka gāzes patēriņa un izmaksas; prasa augstāku lāzera jaudu un spiedienu (10–20 bar) salīdzinājumā ar skābekli.

• Vispiemērotākais priekš: Pārtikas klases iekārtas, medicīnas ierīces, arhitektūras apšuvums un daļas, kurām ir būtiska izskata kvalitāte.

• Priekšrocības: Eksotermiskā enerģija ļauj augstākus griešanas ātrumus uz bieziem nerūsējošā tērauda plāksnēm.

• Trūkumi: Atstāj tumšu, oksidētu malu un iznīcina vietējo korozijas izturīgo pasīvo kārtu.

• Vispiemērotākais priekš: Smagas konstrukcijas ražošana, kur malas izskats nav būtisks, vai tad, kad biezas plāksnes griešanas ātrums pārsniedz pieejamo lāzera jaudu. (Nepieciešama pēcapstrāde, piemēram, skābju mazgāšana vai pasīvā slāņa veidošana).

Šķiedras lāzera griešana ietver stingru kompromisu starp jaudu un ātrumu. Pārāk lēns darbības režīms rada pārmērīgu siltuma ievadi un izliekšanos; pārāk ātrs režīms rada nepilnīgu kausētā materiāla izmešanu un šķiedrveida nogulsnes.

Piezīme: Šīs ir rūpniecības atsauces vērtības. Patiesās parametru vērtības ir atkarīgas no staru kvalitātes ( M² ) , optikas un gāzes piegādes apstākļiem.

• Nulle vai nedaudz pozitīvs nobīdes lielums (augšējā virsma): Mazākais punkta izmērs, augsta jaudas blīvums, ātrāka griešana uz plānām loksnes.

• Negatīvs nobīdes lielums (materiāla iekšienē): Koncentrē enerģiju dziļāk griezuma šuvē, uzlabojot kausētās masas pārvietošanos un izdedžu izvadīšanu. Būtisks tīriem griezumiem biezākās nerūsējošā tērauda daļās.

Izmantojiet šo ātrās atsauces matricu, lai diagnostizētu griezuma virsmas problēmas ražotnē:

• Izdedžu pielipšana (apakšējā mala): Ātrums pārāk augsts, gāzes spiediens pārāk zems, fokusa punkts pārāk augsts vai caurule nav pareizi izvietota.

• Malas krāsošanās (dzeltens vai zils nokrāsa): Slāpekļa tīrība nav pietiekama (minimālā 99.99%nepieciešamā) vai gāzes caurulē ir gaisa piesārņojums.

• Rupjas vai neregulāras svītras: Staru nestabilitāte, netīras aizsargoptiskas komponentes vai svārstīga gāzes spiediena vērtība.

• Nepilnīga sagriešana cauri: Ātrums ir pārāk liels attiecībā uz pašreizējo jaudu, nepietiekams gāzes spiediens vai degradējusies fokusa lēca.

1. Slāpekļa tīrība: Pārliecinieties, ka N₂ tīrība ir ≥ 99,99 % tieši pie sprauslas darba apstākļos.

2. Optisko elementu pārbaude: Pārbaudiet un notīriet aizsargstiklas, lai novērstu staru izkliedi.

3. Sprauslas centrēšana: Necentrēta sprausla rada asimetrisku gāzes plūsmu un nevienmērīgu šķiedru veidošanos.

4. Materiāla klases verifikācija: stiprinātās tērauda 304. un 316. klases reaģē citādāk; vienmēr pārbaudiet parametrus uz jūsu faktiskajām partijas blīvumām.

Jiangpin Tech inženieri izstrādājuši izturīgus šķiedras lāzera griešanas sistēmas, kas paredzētas prasīgai nerūsējošā tērauda apstrādei. Mūsu mašīnas aprīkotas ar augstas precizitātes automātiskās fokusa griešanas galviņām, augsspiediena slāpekļa palīdzības caurulēm un modernām CNC kustības vadības sistēmām, nodrošinot gludas, bez šķiedrām un bez oksīda malas.

Neesat drošs, kura jaudas klase vai iestatījums jums nepieciešams? Nosūtiet mums savus nerūsējošā tērauda paraugus un biezuma specifikācijas.

Mūsu inženieru komanda veiks testa griešanas, pierakstīs optimālos parametrus un atgriezīs fiziskus griešanas paraugus kopā ar detalizētu snieguma ziņojumu.

👉 Sazinieties ar Jiangpin Tech inženieriem, lai šodien apspriestu jūsu griešanas prasības