Lāzera tīrīšana naftas un gāzes uzturēšanā: caurules, flanči un tvertnes

Korozija, smagas naftas atlikumi, dzelzs sulfīdi un degradējušās aizsargkārtas nepārtraukti apdraud integritāti jūras platformās, rafinētavās, cauruļvadu transporta sistēmās un ķīmisko vielu terminālos. Augsspiediena cauruļvadu, kritisku flanču savienojumu un lielu degvielas krātuvekļu atjaunošana līdz tīram metālam ir būtiska drošai darbībai.

Tradicionālās virsmas sanācijas metodes — piemēram, smilšstrādāšana, ārkārtīgi augstspiediena (UHP) ūdensstrādāšana un ķīmiskie šķīdinātāji — rada ievērojamus operacionālos apdraudējumus ogļūdeņražu bagātā vidē:

• Sauss abrazīvais tīrīšanas paņēmiens: Radīt tūkstošiem kilogramu bīstamas cietās atkritumu masas (piesārņota smiltis, sajaukta ar smagajiem metāliem), prasa milzīgu ierobežojošu sistēmu un rada nopietnu silikozes risku.

• Ūdensstrādāšana: Ražo miljoniem litru piesārņota notekūdens, kas prasa dārgu izvadīšanu, vienlaikus izraisot nekavējoties ātru rūsu uz oglekļa tērauda.

• Apdraudējumi saistībā ar flanča bojājumiem: Mehāniskā berzēšana vai smilšstrūklakas apstrāde bieži noapaļo vai iegriež mikrogrozītās, zobiņotās flanča virsmas (fonogrāfiskās virsmas), kas izraisa hroniskas blīvējuma noplūdes pēc atkārtotas montāžas.

Augstas jaudas šķiedras lasers nodrošina sausu, bezkontakta un ķīmijas brīvu virsmas atjaunošanas alternatīvu. Tas noņem smagu koroziju un specializētus pārklājumus, nebojājot pamatmateriāla metālurģiju vai kritiskās mašīnātās precizitātes.

Laserapstrāde virsmā iedarbojas ar īsiem nanosekunžu ilguma impulsiem vai augstas jaudas nepārtrauktas viļņu (CW) tuvās infrasarkanās enerģijas starojumu (parasti 1064 nm viļņa garums). Kad tas tiek fokusēts uz piesārņojumiem:

1. Optiskā absorbcija un tvaikošanās: Rūsa, neapstrādāta dūņu masa, dzelzs sulfīdi un epoksīda pārklājumi ātri absorbē 1064 nm enerģiju, izraisot lokālu termisko tvaikošanos.

2. Mikrotrieces viļņu atšķelšanās: Ātra pārejošā sildīšana izraisa mikrotrieces viļņus trauslajos oksīdu kārtās, kas notīra mērogu no pamatvirsmas.

3. Apakšslāņa atstarošana un termiskā drošība: Kad piesārņojuma slānis ir noņemts, kailais oglekļa tērauds vai sakausējums atspoguļo lāzera starojumu, novēršot kausēšanos vai ģeometriskas deformācijas pie pareiziem ekspluatācijas parametriem.

Flanča virsmām nepieciešama precīza virsmas raupjums (parasti 3,2–6,3 μm Ra ar koncentriskām vai spirālveida šķērseniskām rievām), lai efektīvi saspiestu spirālveida vai gredzena savienojuma blīvējumus.

• Saglabājot apstrādātās rievas: Abrazīvie graudi noapaļo asās šķērseniskās malas, kas prasa dārgu vietēju atkārtotu apstrādi. Impulsu lāzera tīrīšana iztvaiko uzkrājušos grafīta blīvējuma atliekas, rūsu un eļļas nogulsnis, neizmainot malu augstumu vai soli.

• Stieņvītņoti skrūvju stieņi un uzgriežņi: Smagi korodētu B7/2H stiprinājumu var notīrīt vietā vai apkopēs partijās, atbrīvojot stingri pieaugušos uzgriežņus un ļaujot precīzi pielietot momentu bez karstā darba riskiem.

Pirms cauruļvada sekciju metināšanas vietā vai sarukstošo apvalku uzklāšanas, pamatcauruļu virsmām jāsasniedz tīrības līmenis Sa 2.5.

• Biezas pārklājumu noņemšana: Augstas jaudas lāzeru sistēmas ātri un tīri noņem blīvus savienotus epoksīda (FBE) pārklājumus, ogļu smilšu emalju un poliolefīna apvalkus līdz pat kailajam tēraudam.

• NDT / inspekcija pirms tīrīšanas: Ultraskaņas izmēģinājumi (UT) un magnētiskās daļiņu inspekcija (MPI) prasa virsmas bez rūsas. Lāzeru tīrīšana atklāj patiesos metalurģiskos defektus un stresa korozijas plaisas, neizraisot metāla iedziļināšanos (kas ir mehāniskās slīpēšanas bieži sastopams trūkums).

Neapstrādātā naftas krāni, spiediena trauki un separatori uzkrāj smagu dūņu, vaša un nobrukumu masu gar šuvēm un grīdas plātnēm.

• Mērķtiecīga šuvju inspekcija: Virsotnes iekšpusē nevis smiltīm apstrādājot tūkstošiem kvadrātmetru, lāzeru tīrītāji ļauj mērķtiecīgi noņemt pārklājumus gar riņķveida un vertikālām šuvēm NDT inspekcijai.

• Ierobežota telpa — priekšrocība: Izvadot tonnām silīcija smilšu vai tērauda smiltis no ierobežota tilpuma traukiem, pēcstrādes tīrīšanas laiks drastiski samazinās no dienām līdz stundām.

Augstas virsotnes jaudas impulsveida lāzeru un nepārtrauktas viļņa (CW) lāzeru izvēle ir atkarīga no piesārņojuma biezuma un pamatmateriāla jutības:

Tā kā naftas un ķīmijas rūpniecības procesi notiek bīstamās vietās (klase I, nodaļa 1 / 2 vai ATEX zonas 1 / 2), lasers aprīkojuma izmantošanai ir jāievēro stingri noteikumi:

• Karstā darba atļauju izsniegšana: Lāzera tīrīšana darbojas, izmantojot optisko termisko ablaciju, un tiek klasificēta kā karstā darba veids. Gāzu uzraudzība (LEL detekcija) ir obligāta pirms un laikā, kad notiek darbs klasificētās zonās.

• Integrēta dūmu izvadīšana un HEPA filtrācija: Naftas un gāzes iekārtās izmantotajām tīrīšanas galviņām jābūt aprīkotām ar vakuuma izvadīšanas apvalku ap staru atveri. Tas uztver tvaikojušos ogļūdeņražus, svina bāzes gruntis un daļiņas, kas tiek novadītas caur vairāku posmu HEPA un aktivētā ogle filtrācijas vienībām.

• Personāla aizsardzības līdzekļi (PPE): Operatoriem un citiem personāla locekļiem, kas atrodas nominālajā bīstamības zonā, jāvalkā sertificēti 1064 nm OD 6+ vai OD 7+ lāzera drošības brilles.

Nē. Impulsveida šķiedras lāzera parametri darbojas zem oglekļa tērauda un nerūsējošā tērauda sakausējumu ablacijas sliekšņa. Stars noņem sacietējušās blīvējuma atliekas, eļļu un koroziju, neapzaudot fonogrāfiskās rievotas virsmas, pilnībā saglabājot blīvējuma noslēguma integritāti.

Jā. Smagai slāņveida rūsai augstas jaudas nepārtrauktas darbības (CW) šķiedras lāzera sistēma (1500 W – 3000 W) ātri sadala biezas oksidētas kārtas sausos daļiņu veidā. Delikātiem virsmas veidiem, kur nav atļauta substrāta profila izmaiņa, augstas jaudas impulsu lāzeriekārtas (500 W – 1000 W) nodrošina tīru virsmu, kas atbilst Sa 2.5 kvalitātes prasībām.

Tradicionālā smiltīm strūklāšana rada 15 līdz 30 kg piesārņotu atkritumu uz katru kvadrātmetru tīrītās virsmas . Lāzera tīrīšana neražo nekādu sekundāro starpnieku atkritumu — novirzītās rūsas un pārklājuma daļiņas tiek tieši savāktas vakuuma HEPA filtrā, samazinot bīstamo atkritumu izvietošanas masu par vairāk nekā 98 % .

Eliminējiet bīstamos sekundāros atkritumus, aizsargājiet kritiskās mehāniskās precizitātes un paātriniet tehnisko apkopju laiku rafinētavā vai cauruļvadu sistēmā.

Runājiet tieši ar mūsu rūpniecisko lāzeru lauka inženieriem, lai novērtētu jūsu lietojuma prasības vai pieprasītu parauga tīrīšanas testu vietā.