레이저 마킹 시각적 위치 지정

산업용 고정밀 제조 분야에서 시각 레이저 마킹 기술은 제품 추적성, 공정 제어 및 품질 관리를 실현하기 위한 핵심 기술 중 하나가 되었습니다. 이 분야의 혁신적인 대표 사례로 강빈테크놀로지의 장비는 측축, 외부 동축, 내부 동축이라는 세 가지 주요 시각 위치 지정 방법을 통합하고 있습니다. 고정밀도 CCD 카메라와 레이저 갈바노미터의 협력으로 인해 마킹의 정확성과 효율성이 크게 향상됩니다. 다음은 기술 원리, 성능 비교 및 산업 응용이라는 세 가지 측면에서 심층 분석입니다.

I. 세 가지 주요 시각 위치 지정 방법의 기술 원리 및 특징
오프-액시스 비전 시스템
측축 비전 레이저 마킹 제어 시스템은 광학 경로 시스템 옆에 설치되며, 그 카메라는 레이저 갈바노미터 측면에 고정된 각도로 설치됩니다. 위치 지정은 이미지 스티칭 및 좌표 변환 알고리즘을 통해 이루어집니다. 이 시스템의 장점은 구조가 단순하고 비용이 저렴하여 대형 포맷 마킹에 적합하다는 점입니다. 그러나 정밀한 교정에 의존하며, 곡면이나 높이 차이가 큰 작업물에서는 시차 오류(일반적으로 ±0.1mm)가 발생하기 쉽습니다. 주로 정확도 요구사항이 엄격하지 않은 패키징 및 시트 마킹 환경에서 사용됩니다.

외부 동축 비전 시스템
외부 동축성은 광학 경로 시스템 외부의 비전 시스템과 레이저의 동축성을 의미합니다. 카메라는 빔 스플리터를 통해 레이저 경로와 결합되어 레이저 초점과 영상 필드 중심이 일치하도록 합니다. 강빈 테크놀로지는 PCB 마킹 머신에서 이 방법을 채택하며, 마크 포인트 위치 기술과 결합하여 ±0.05mm의 정확도를 제공합니다. 그 장점은 사차를 제거하는 것이며, 다중 패널 보드나 유연 회로(FPCS)의 QR 코드 조각에 특히 적합하며, 분당 60-80 개의 코드 고속 처리를 지원합니다. 그러나 광학 경로 구조는 복잡하고 유지 관리 비용이 비교적 높습니다.

통합된 동축 비전 시스템
내부 동축은 비전 시스템을 갈바노미터 제어 시스템 내부에 설치하는 것을 의미하며, 이는 동축 광학 경로를 실현합니다. 미니처 카메라가 갈바노미터 광학 구멍에 직접 통합되며, 영상화 광학 경로는 레이저 광학 경로와 완전히 동축입니다. 이것은 현재 가장 정확한 솔루션(마이크로미터 수준까지 가능)이며, 마이크로 플레이트나 의료 스텐트와 같은 미세 장치의 표시에 특히 적합합니다. 강빈 테크놀로지는 고급 모델에서 이 기술을 적용하여 실시간 Z축 초점을 통해 곡면 초점 문제를 해결하면서 포지셔닝 시간을 25% 이상 줄였습니다.

II. 성능 비교: 정확도, 속도 및 효율성에 대한 측정 데이터
다음 표를 통해 산업 환경에서 세 시스템의 성능을 명확하게 비교할 수 있습니다.

외부 동축 시스템은 CCD 자동 포지셔닝 및 인쇄 후 바코드 읽기의 연동을 통해 생산 라인 전환 시간을 70% 단축합니다.

동축 시스템은 고속 갈바노미터(스캐닝 속도 > 3000mm/s)와 적응형 채우기 알고리즘(예: 보우 채우기)을 채택하여 세밀한 그래픽 표시 속도를 40% 향상시킵니다.

III. 산업 응용 시나리오에 대한 심층적 적응 사례
PCB 전체 프로세스 추적성
전자 제조에서, 강빈테크놀로지의 외부 동축 마킹 머신은 녹색 오일/검정 오일 PCB 표면에 1.5×1.5mm 크기의 마이크로 QR 코드를 조각할 수 있으며 SMEMA 인터페이스를 통해 상하위 보드 머신과 연결하여 완전히 자동화된 조립 라인 작업을 실현합니다. 장비는 QR 코드를 자동으로 읽고 이를 MES 시스템에 피드백합니다. 불량 제품은 즉시 경보가 울리며, 이는 전통적인 잉크젯 코딩의 소모품 비용을 대체합니다.

정밀 의료 기기 표시
동축 시스템은 뼈 못 및 인공 관절과 같은 다듬어진 곡면을 표시하는 데 사용됩니다. 이는 재료의 응력 변형을 피하면서 열색 메커니즘(비탈출)을 통해 영구적인 표시를 형성합니다. 기계적 조각에 비해 수율률이 99.9%로 증가했습니다.

유연한 생산 라인은 신속하게 전환될 수 있습니다
측면 축 시스템은 자동차 부품 생산 라인에서 유연성을 보여줍니다. 고정장치 및 소프트웨어 사전 설정 솔루션을 변경하여 10분 이내에 다양한 작업물 간 표시를 전환할 수 있으며, 금속 표지판 및 고무 부품과 같은 여러 재질의 혼합 생산을 지원합니다.

IV. 기술 발전 방향: 지능화 및 통합
미래의 시각 레이저 마킹 기술은 세 가지 차원에서 돌파구를 찾게 될 것입니다:

AI 시각 보상: 심층 학습을 통해 재료의 열 변형을 예측하고 마킹 경로를 동적으로 조정합니다(예: 고열로 인한 구리 재료의 팽창 오프셋);

다중 스펙트럼 융합: 자외선/녹색/섬유 레이저가 비전 시스템과 협력하여 실리콘 웨이퍼에서 복합 소재에 이르는 모든 상황에 적응합니다;

모듈형 설계: 강빈 테크놀로지의 차세대 장비는 측면 축 및 외부 동축 렌즈의 신속한 삽입과 제거를 지원하며, 단일 기계로 다중 정밀도 요구 사항을 충족시킵니다.