Ლაზერით კვეთა ნეიტრალური ფოლადისგან: აირის არჩევანი, ძალის პარამეტრები და კიდეების ხარისხის სახელმძღვანელო

Ნეიტრალური ფოლადი არის ერთ-ერთი ყველაზე ხშირად კვეთილი მასალა ბოჭკოვანი ლაზერის წარმოებაში — და ერთ-ერთი ყველაზე მკაცრად რეაგირებადი მასალა პროცესის პარამეტრების არასწორი დაყენების შემთხვევაში.

Ნახშირბადის ფოლადისგან განსხვავებით, სადაც ჟანგბადით დახმარებული კვეთა იძლევა ფართო პარამეტრულ ფანჯარას, ნეიტრალური ფოლადის კვეთა მგრძნობარეა აირის არჩევანზე, წნევაზე, ნოზლის მდგომარეობაზე, ფოკუსირების პოზიციაზე და ძალის-სიჩქარის ბალანსზე ერთდროულად. მცირე გადახრა იწვევს ოქსიდიზებულ და გაფერადებულ კიდეს; სხვა მცირე გადახრა იწვევს დროს, რომელსაც მეორადი გახსნა სჭირდება.

Ეს სახელმძღვანელო არის სრული საშუალება მოცულობის მაღალი მოხმარების გარანტირებისთვის ნეიროსაფერო ფოლადის ლაზერული კვეთის პროცესის დაყენების, დიაგნოსტიკის და ოპტიმიზაციისთვის.

Ნახშირბადის ფოლადის კვეთა ხდება ჟანგბადის გამოყენებით როგორც დამხმარე აირით, რომელიც რეაგირებს რკინასთან ექსოთერმიულად და ამატებს მნიშვნელოვან კვეთის ენერგიას. ნეიროსაფერო ფოლადი სხვაგვარად იქცევა ორი ძირევანი ფაქტორის გამო:

1. Ქრომის ოქსიდის ფენა: Ნეიროსაფერო ფოლადი შეიცავს 10–20 % ქრომს, რომელიც ქმნის სტაბილურ ფენას, რომელიც წინააღმდეგობას აწარმოებს ლაზერ-ჟანგბადის ექსოთერმიულ რეაქციას.

2. Ესთეტიკური და კოროზიის წინააღმდეგობის მოთребები: Კვეთის კინები უნდა შეინარჩუნონ კოროზიის წინააღმდეგობა და ვიზუალური მიმზიდველობა, რაც გამოხატული ან ჰიგიენური ნაკეთობებისთვის გამოხატული კინების მიღებას აკრძალავს.

Ამონახსნი: Ნეიროსაფერო ფოლადის კვეთა დამოკიდებულია თითქმის მთლიანად აზოტის გამოყენებით მოხდენილ კვეთაზე , რომელიც მოითხოვს უფრო მაღალ ლაზერულ ძალას, სწორ აირის წნევას და უფრო ვიწრო პროცესულ ფანჯარას.

Აზოტი ქიმიურად ინერტულია და მოქმედებს მხოლოდ მექანიკურად: მისი მაღალი წნევის სტრუია გალევადებულ მეტალს გამოაგდებს კვეთის ხვრელში.

• Უპირატესობები: Წარმოქმნის ფინალურ სინათლეს, ვერცხლის ფერის, ოქსიდების გარეშე კიდეს; ინარჩუნებს ქრომის პასიურ ფენას და კოროზიის წინააღმდეგ მეტალის მოწინააღმდეგობას; არ სჭირდება დამატებითი დამუშავება, როგორიცაა გახსნა ან მჟავაში ჩაყვანა.

• Უარყოფითი მხარეები: Მაღალი გაზის მოხმარება და ღირებულება; სჭირდება მაღალი ლაზერული სიმძლავრე და წნევა (10–20 ბარი), რაც ჟანგბადზე მეტია.

• Საუკეთესო: Საკვების სტანდარტებს აკმაყოფილებლები მოწყობილობები, მედიცინური მოწყობილობები, არქიტექტურული გარე გარსები და გარეგნობის მიხედვით მნიშვნელოვანი ნაკეთობები.

• Უპირატესობები: Ექსოთერმული ენერგია საშუალებას აძლევს მაღალი სიჩქარით კვეთვას სისქე მქონე ნერგის ფოლადის ფირფიტებზე.

• Უარყოფითი მხარეები: Ტოვებს შავ, ოქსიდებით დაფარულ კიდეს და ანადგურებს ადგილობრივ კოროზიის წინააღმდეგ მეტალის პასიურ ფენას.

• Საუკეთესო: Მძიმე სტრუქტურული წარმოება, სადაც კიდის გარეგნობა არ არის მნიშვნელოვანი, ან სადაც სისქე მქონე ფირფიტების კვეთვის სიჩქარე აღემატება ხელმისაწვდომი ლაზერული სიმძლავრის. (საჭიროებს დამუშავებას შემდგომში, მაგალითად, პიკლინგს ან პასივაციას).

Ბოჭკოს ლაზერით კვეთა მოითხოვს სიძლიერისა და სიჩქარის მკაცრ კომპრომისს. ძალიან ნელი სიჩქარით მუშაობა იწვევს ზედმეტ სითბოს შეყვანას და დეფორმაციას; ძალიან სწრაფი სიჩქარით მუშაობა იწვევს არასრულ მოლეკულური გამოყოფას და დროსს.

Შენიშვნა: ეს არის საინდუსტრიო საწყისი დიაპაზონები. ფაქტობრივი პარამეტრები დამოკიდებულია სხივის ხარისხზე ( M² ), ოპტიკაზე და გაზის მიწოდების პირობებზე.

• Ნულოვანი / მცირედ დადებითი წანაკლება (ზედა ზედაპირზე): Უმცირესი ფოკუსური ლაქის ზომა, მაღალი სიმძლავრის სიმჭიდროვე, სწრაფი კვეთა თავისუფალ ფურცლებზე. შეიძლება მოხდეს პლაზმური სველის ჩარევა მეტად სქელ მეტალებზე.

• Უარყოფითი წანაკლება (მასალის შიგნით): Ენერგიის ფოკუსირება ხდება კვეთის ღრმა ნაწილში, რაც აუმჯობესებს დნობის არხის მოძრაობას და დროსის გამოყოფას. Აუცილებელია სქელი სტაინლესის გარეგნულად სუფთა კვეთის მისაღებად.

Გამოიყენეთ ეს სწრაფი სასაძიებლო მატრიცა საწარმოში კვეთის ზედაპირზე არსებული პრობლემების დიაგნოსტიკისთვის:

• Დროსის მიბმა (ქვედა კიდე): Სიჩქარე ძალიან მაღალია, გაზის წნევა ძალიან დაბალია, ფოკუსირების წერტილი ძალიან მაღალია ან ნოზლი არ არის სწორად დაყენებული.

• Კიდის ფერის ცვლილება (ყვითლი/იასამნის ეფექტი): Აზოტის სისუფთავე არ აკმაყოფილებს მოთხოვნებს (მინიმუმ 99.99%საჭიროებს) ან გაზის მიმოსვლაში ჰაერის გადარევა მოხდა.

• Ხელოვნური ან არეგულარული ხაზები: Ლაზერული სხივის არასტაბილურობა, დაბინძურებული დაცვის ოპტიკა ან გაზის წნევის ცვალებადობა.

• Გადაკვეთის დაუსრულებლობა: Სიჩქარე მიმდინარე სიმძლავრის მიხედვით ძალიან მაღალია, გაზის წნევა არ აკმაყოფილებს მოთხოვნებს ან ფოკუსირების ლინზა დაზიანებულია.

1. Აზოტის სისუფთავე: Დარწმუნდით, რომ N₂-ის სისუფთავე მუშაობის პირობებში კონცენტრაცია არ იყოს ნაკლები 99,99 %-ზე საჭრელი საშუალების გამოსასვლელში.

2. Ოპტიკური კონტროლი: Შეამოწმეთ და გაასუფთავეთ დაცვის ფანჯრები სხეულის გაფანტვის თავიდან ასარიდებლად.

3. Საჭრელი საშუალების ცენტრირება: Ცენტრიდან გადახრილი საჭრელი საშუალება ქმნის ასიმეტრიულ აირის ნაკადს და არ უთანაბარობს დროსის წარმოქმნას.

4. Მასალის ხარისხის დადასტურება: 304 და 316 მარილის მომატებული ფოლადის ხარისხები სხვადასხვა რეაქციას აჩენენ; ყოველთვის გამოცდით პარამეტრები თქვენს ნამდვილ ბათკეშზე.

Jiangpin Tech-ის ინჟინრები ამზადებენ მძლავრ ბოჭკოს ლაზერული კვეთის სისტემებს, რომლებიც მორგებულია მოთხოვნადი მარილის მომატებული ფოლადის დამუშავების საჭიროებებს. ჩვენი მანქანები მოიცავს მაღალი სიზუსტის ავტოფოკუსირებად კვეთის თავებს, მაღალი წნევის აზოტის დამხმარე ხაზებს და განვითარებული CNC მოძრაობის კონტროლს, რაც უზრუნველყოფს გლუვ, დროსის გარეშე და ოქსიდის გარეშე კიდეებს.

Არ ხართ დარწმუნებული, რომელი ძალის კლასი ან დაყენება გჭირდებათ? Გამოგვიგზავნეთ თქვენი ნეიროსტიკანი ფოლადის ნიმუშები და სისქის სპეციფიკაციები.

Ჩვენი ინჟინერების გუნდი შეასრულებს საცდელ დაჭრას, ჩაიწერებს ოპტიმალურ პარამეტრებს და დაბრუნებს ფიზიკურ დაჭრილ ნიმუშებს დეტალური შესასრულებლობის ანგარიშით.

👉 Დაუკავშირდით ჯიანგპინ ტექ ინჟინერებს დღესვე, რათა განხილოთ თქვენი დაჭრის მოთხოვნები