Lõplik juhend roostevabale terasle, kuidas saavutada kõrgkontrastsed tumedad ja stabiilsed värvimärgised

Roostevaba teras on üks nõudlikumaid materjale tootemärgistamiseks – ja ühtlasi üks tasustatumaid. Lihtne, pinnasügav aneelumärgis kaob pinnale, kuid sügav, kõrgkontrastne tumedamärgis või elav värvimärgis muudab toorosa professionaalseks, jälgitavaks ja bränditud lõpptooteks.

Käesolev väljakutse: nii tumedad kui ka värvimärgised sõltuvad täpselt reguleeritud soojusenergia sisendist liiga vähe soojus annab nõrga, ülepesetud halli märgise; liiga palju soojust põletab läbi kaitsevate kroomoksiidi kihi, jättes ebakorrapärase, värvunud või kahjustatud metalli.

See üldine juhend selgitab, kuidas kiudlaserid loovad roostevabale terasle tumedaid ja värvilisi märke, millised parameetrid on kõige tähtsamad ning kuidas tagada püsiv, partii-partiikvaliteet.

Roostevaba teras neelab hästi 1064 nm lainepikkust , mida kiudlaserid kiirgavad, mistõttu on nad metallimärgistamiseks tööstuslik standardtööriist. Erinevalt trükkimisest värvidega, keemilisest gravüürimisest või mehaanilisest löögmärgistamisest toodab kiudlaseri märgistus tulemusi, mis on:

• Püsivad: Märk on metallurgiline pinna muutus, mitte kattekiht, mis võib lahti kooruda, kihistuda või kuluda.

• Resistentsed: Taluvad igapäevast kasutamist, tugevat kergemat kulumist, tööstuslikke puhastusvahendeid ja soojuskoormust.

• Kiire ja puudutuseta: Sisaldab nullist tööriistakulumist, nullist tarbematerjale ja nullist kinnitumisjõude delikaatsetele osadele.

Siiski erinevad põhifüüsikalised protsessid tumedate (anneerimise) ja värviliste märkide puhul, mistõttu nõutakse erinevaid parameetrite vahemikke.

Tume märgistamine – mida nimetatakse sageli ka anneerimismärgistuseks – toimub, kuumutades roostevabast terasest pinnatäpselt määratletud, sulamistemperatuurist madalamasse temperatuurivahemikku. See kontrollitud soojuslik tsükkel paksendab ja muudab loomulikult esinevat kroomoksiidikihti, muutes valguse peegeldumist ning loodeses rikkaliku tumesinise kuni musta märgise heledama, puutumata terase taustal.

Kuna protsess toimub täielikult pinnatemperatuuri kogunemisel, on olulisimad parameetrid need, mis reguleerivad soojuse tihedust ühikpindala kohta:

Kuldreegel: Tumedamad märgised nõuavad rohkem soojust pindalaühiku kohta – kuni sulatamise läve. Kui teie märk on karm, jäätunud või heleda hall, siis tõenäoliselt sulas pind ja häiris oksiidkihti.

1. Seadke hajutusmustriga täitmine joonelaiusega umbes 0,03 mm .

2. Alustage mõõduka võimsusega ( 50%–60%) positiivse defokusega +1 kuni +2 mm .

3. Suurendage võimsust või vähendage skaneerimiskiirust väikeste sammude kaupa, kuni saavutatakse soovitud tumedus.

4. Kui tekib pinnamärgistuse sulamine või deformatsioon, vähendage kohe võimsust või suurendage kiirust.

Märkus: Need vahemikud erinevad teie konkreetse laseri võimsuse, läätsete optika ja roostevabast terasest sulamite sorti järgi.

Värvimärgistus viib soojuspõhise aneelumisprotsessi ühe sammu edasi. Pinnatemperatuuri tõusuga kasvab kroomoksiidi kiht paksemaks.

Kindlatel mikroskoopilistel paksustel toimub valguse interferents: valgus, mis peegeldub ülemiselt oksiidkihilt, segub valgusega, mis peegeldub alusmaterjalina olevast metallist – sama füüsikaline nähtus, mis teeb õlisalve veepinnal vikerkaarevärvilise. Erinevad paksused annavad erinevad optilised värvid.

Kuna värvivahemik on väga kitsas, võivad väikesed soojusenergia sisendis variatsioonid muuta toonitust täielikult:

Käivitage alati parameetrite maatriks (märkige mitu väikest testruutu, muutes võimsust 3–5% sammudes). Kontrollige tulemusi, valige täpselt see ruut, mis saavutab teie siirvärvitooni, ja fikseerige need parameetrid.

1. Puhastage pind: Õlid, sõrmejäljed, töötlusjahutusvedelikud ja õli hajutavad laserkiirte ebakorrapäraselt. Puhastage detailid põhjalikult tööstuslahustiga või isoproplalkoooliga ja laske kuivada.

2. Kinnitage materjali sort: Austeniitsete sortide nagu 304ja 316käitumine erineb ferritsete või martensiitsete sortide (nt 430) käitumisest. Kui muudate materjali partii, kontrollige retsepte alati uuesti.

3. Määrake korduv fookus: Kasutage täpset Z-telje kalibreerimist (kilede, fiksaatorite või automaatse fookusega). Kuna defookus on oluline tumeda märgistuse saavutamiseks, hävitab fookuse nihkumine partii ühtlase kvaliteedi.

4. Käivita katsemarkimised: Ärge kunagi testige tootmisel kasutatavaid komponente. Kalibreerige alati oma võimsuse/kiiruse/sageduse maatriks kattematerjalil, mille pind on täpselt sama kui lõpliku toote pind.

5. Kontrollige vöötkoodilugejaga: Andmemaatriksi või QR-koodide puhul kasutage laserpildi kontrollijat või eraldi skannerit. Nähtav tumedus ei taga automaatset skaneeritavust.

6. Salvestage nimega retseptina: Fikseerige oma edukad seaded oma laserprogrammis (nt EzCad või teiste tootjate spetsiaalsetes tarkvarades), et iga operaator kasutaks täpselt samu seadeid.

• Märk on liiga heleda või hall: Soojusenergia sisend on liiga väike või fookus on nihkunud. Korraldus: Suurendage võimsust, vähendage kiirust või kohandage defookust.

• Märk näeb välja ebakorrapärane, tekstuuriline või jäätunud: Pind sulas. Korraldus: Vähendage võimsust, suurendage skaneerimiskiirust või suurendage positiivset defokust.

• Värvide kõikumine osade vahel: Fookuse ebastabiilsus või lähtematerjali erinevused. Korraldus: Kinnitage oma Z-kõrguse kinnitusseade ja veenduge, et kasutatav lähtematerjal ja pinnakatte on identne.

• Skannerid ei suuda koodu lugeda: Madal kontrastsus või vale polaarsus. Korraldus: Tumendage märk ja kontrollige koodi ümber olevaid vaiksete tsooni servasid.

Enamik impulsskiudlasereid saab toota mõnda värvide spektrit austeniitsetel roostevabasterastel, kuid paletti rikkus sõltub väga palju laseri võimsusest, impulssijuhtimisest ja läätsete optikast. MOPA kiudlaserid pakuvad ülimat kontrolli impulsi kestuse ja sageduse üle, laiendades värviväkka oluliselt võrreldes standardsete fikseeritud impulssidega Q-swishtatud laseritega.

Pruun värv näitab tavaliselt, et soojusenergia jõudis just vahele piirkonda tumesinise anodeerimise ja pinnamärgistuse sulamise vahel. Reguleerige võimsust või kiirust väikeste 3–5% sammudega, et saavutada tõeline tumedasemine.

Ei. Täpselt sama kiudlaseri riistvara võimaldab saavutada nii tumedaid kui ka värvilisi märke; ainuke erinevus on parameetrite seadistus ja soojusjuhtimine.

Kas teil on vaja kõrgkontrastsed UDI-koodid meditsiinilise jälgitavuse jaoks või elavate kohandatud värvide kasutamist kõrgklassilise brändimise jaoks – õige kiudlaserisüsteem teeb kogu erinevuse.

Avastage meie tööstusliku tasemega Niitlaseri märgistusmasinad , loodud kohe kasutamiseks täppisroostevabast terasest töötlemiseks täiustatud impulssjuhtimisega.

Vajate kohandatud parameetrite abi? Võtke ühendust meie tehnilise toe meeskonnaga ja testige oma näidiseid juba täna.