Laserlõikega roostevabast terasest: gaasi valik, võimsusseaded ja lõikeääre kvaliteedijuhis

Roostevaba teras on üks levinumaid materjale kiulaseri tootmisel – ja üks kõige vähe tolerantsi näitavaid materjale, kui protsessiparameetrid ei ole õiged.

Süsinikterase puhul, kus hapniku abil toimuv lõikeprotsess lubab laia parameetrite vahemikku, on roostevaba terase lõikeprotsess tundlik gaasi valiku, rõhu, toru oleku, fookusasendi ja võimsuse–kiiruse tasakaalu suhtes üheaegselt. Väike kõrvalekalle teeb ääre oksüdeeritud ja värvunud; teine väike kõrvalekalle teeb metalli jäägi (dross), mille eemaldamiseks on vaja täiendavat lihvimist.

See juhis pakub täielikku raamistikku roostevabast terasest laserlõikeprotsessi seadistamiseks, diagnoosimiseks ja optimeerimiseks, et tagada kõrge tootmisefektiivsus.

Süsinikterase lõikamisel kasutatakse abi gaasina hapnikku, mis reageerib eksotermiliselt rauaga ja lisab olulise lõikeenergia. Roostevaba teras käitub teisiti kahe peamise teguri tõttu:

1. Kroomoksiidikiht: Roostevaba teras sisaldab 10–20% kroomi, mis moodustab stabiilse kihi, mis takistab laser-hapniku eksotermilist reaktsiooni.

2. Esteetilised ja korrosioonikaitse nõuded: Lõike servad peavad säilitama korrosioonikaitse ja visuaalse atraktiivsuse, mistõttu ei ole oksüdeerunud servad lubatud nähtavatele või hügieenilistele osadele.

Lahendus: Roostevaba terase lõikamine toimub peaaegu täielikult lämmastiku sulatamislõikega , mille jaoks on vajalik kõrgem laserenergia, täpne gaasirõhk ja kitsam protsessi aknaraam.

Lämmastik on keemiliselt inertne ja toimib puhtalt mehaaniliselt: selle kõrgsurveline voog soojendab sulatud metalli ja puhub selle lõikega välja.

• Eelised: Toodab heleda, hõbedase, oksiidivaba serva; säilitab kroomi passiivkihi ja korrosioonikindluse; välistab pärast töötlemise vajaduse, näiteks lihvimine või hapendamine.

• Puudused: Kõrgem gaasitarve ja kulud; nõuab kõrgemat laserenergiat ja rõhku (10–20 bar) võrreldes hapnikuga.

• Parima kasu saab: Toitumisohutusseadmed, meditsiiniseadmed, arhitektuuriline katted ja välimuse suhtes kriitilised osad.

• Eelised: Eksothermiline energia võimaldab kõrgemat lõikeskiirust paksude roostevabade terasplaatide puhul.

• Puudused: Jätab tumeda, oksiidunud serva ja hävitab kohaliku korrosioonikindla passiivkihi.

• Parima kasu saab: Tugevate struktuuride tootmine, kus serva välimus ei ole oluline, või kus paksu plaadi lõikeskiirus ületab saadaoleva laserenergia. (Nõuab pärasttöötlemist, näiteks pitsitamist või passiivimist).

Kiulaserlõikega kaasneb range kompromiss võimsuse ja kiiruse vahel. Liiga aeglasel töötamisel tekib liialt palju soojusenergiat ja materjal kõverdub; liiga kiirel töötamisel ei eemaldu sulatunud materjal täielikult ja tekib sulamisjääk.

Märkus: Need on tööstuslikud viitevahemikud. Tegelikud parameetrid sõltuvad kiire kvaliteedist ( M² ) ning optika ja gaasi toimetingimustest.

• Null / veidi positiivne nihke (ülemine pind): Väikseim täppsuurus, kõrge võimsustihedus, kiirem lõike tehnoloogia õhukesel lehtmetallis. Põhjustab plasmaaeru häireid paksematel metallidel.

• Negatiivne nihke (materjali sees): Keskendub energiat sügavamale lõikesse, parandades sulatustsooni liikumisvõimet ja tõmmatud materjali eemaldamist. Oluline puhtate lõikega paksematel roostevabade terastes.

Kasutage seda kiirviite maatriksit lõikepinnaga seotud probleemide tuvastamiseks tootmisruumis:

• Drossi kleepumine (alakärg): Kiirus on liiga kõrge, gaasirõhk liiga madal, fookuspunkt liiga kõrgel või suu lihtselt valesti paigutatud.

• Äärekujuline värvimuutus (kollakas/sinakas toon): Atmosfäärilise lämmastiku puhtus ei ole piisav (vähimalt 99.99%nõutud) või gaasijuhtmes esineb õhukontaminatsiooni.

• Määrdunud või ebaregulaarsed striatsioonid: Kiire ebastabiilsus, mustnenedud kaitseoptika või kõikuv gaasirõhk.

• Lõike täielik puudumine: Kiirus on liiga kõrge praeguse võimsuse korral, gaasirõhk liiga madal või fookuslääts on halvenenud.

1. Aineta puhtus: Tagage, et N₂ puhtus oleks töötingimustes vähemalt 99,99% otse toru suuas.

2. Optika kontroll: Kontrollige ja puhastage kaitseaknadeid kiirte hajumise vältimiseks.

3. Toru tsentreerimine: Mittekeskne toru teeb gaavoolu assümeetriliseks ja põhjustab ebavõrdset drossi.

4. Materjali sorti kontroll: 304 ja 316 austusevabad terased reageerivad erinevalt; alati testige parameetreid oma tegelikul partii materjalil.

Jiangpin Tech arendab tugevaid kiudlaservõimaldavaid lõikesüsteeme, mis on loodud nõudlikule roostevabaterase töötlemisele. Meie masinad on varustatud kõrgtäpsuse automaatse fookuseerimisega lõikepeaga, kõrgsurvelise lämmastiku abiga lõikega ja täiustatud CNC-liikumiskontrolliga, tagades sileda, drossivaba ja oksiidivaba serva.

Ei ole kindel, millist võimsusklassi või seadistust vajate? Saada meile oma roostevabast terasest proovide ja paksuse spetsifikatsioonid.

Meie insenerite meeskond teeb proovilõike, registreerib optimaalsed parameetrid ja saadab tagasi füüsilised lõikeproovid koos ülevaatliku toimivusaruandega.

👉 Võtke täna ühendust Jiangpin Tech inseneritega oma lõike nõuduste arutamiseks